高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料,性能相對而言更為理想,使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體(空氣)壓榨和液體(水)壓榨,可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級,控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料,隔膜鼓膜3-15分鐘之后,就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
為何帶式隔膜壓濾機的濾布會粘土
1.丙烯酰胺選型不合適,導(dǎo)致污泥在脫水過程中呈現(xiàn)泥水別離不的狀況,所以會呈現(xiàn)粘泥的現(xiàn)象。
2.脫泥運用的PAM(陽離子聚丙烯酰胺)離子度挑選過高,導(dǎo)致污泥的粘度增大,使其在通過帶式隔膜壓濾機的濾布時阻塞濾布滲水孔,導(dǎo)致脫泥不完全或粘濾布的狀況。
3.在運用帶式隔膜壓濾機脫水的時分,加藥量過大導(dǎo)致水質(zhì)發(fā)粘,一起聚丙烯酰胺溶解后在污泥種會構(gòu)成較多的分子支鏈包裹泥漿顆粒并構(gòu)成絮凝狀,如果加藥量過大,水質(zhì)和污泥的粘度會增加,很容易形成濾布阻塞的狀況產(chǎn)生。
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