超聲波焊接應力消除設備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理
金屬結構件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中；同時還產生一定的焊接殘余應力。在絕大多數情況下，殘余拉應力對焊接結構的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當于疲勞裂紋提前萌生。在應力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應力的聯合作用下，焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴重降低。
超聲波沖擊設備應力消除簡介
消除焊接殘余應力并產生出理想壓應力的時效方法（各種消除殘余應力的情況如下：振動時效30～80％、熱時效40～80%、超聲沖擊時效80～100％）。
超聲沖擊(UIT/UP)技術由世界的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發成功，早用于前蘇聯海軍船只的降低焊接殘余應力，引入有益的壓應力。1974年，Polozky等人公開發表了將超聲沖擊技術應用于消除焊縫殘余應力的文章。在高能超聲（HPU）領域，超聲沖擊技術成為了一個很有前途的研究方向，并且應用范圍已延伸到各種材料、構件及焊接單元。
到目前為止，超聲沖擊技術在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機械、機械零部件、飛機、橋梁、機車車輛、石油管線、化工機械設備等諸多領域均有所應用。
特點：
1、功率高，沖擊效果好。
2、可靠性高，使用壽命長。
3、重量輕，便攜，操作非常方便。
4、設計精良，使用面廣。
5、顯著節能，降低費用 。
6、使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。
7、改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
8、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
9、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。
主營產品: 振動時效儀,超聲波沖擊設備,時效振動儀,振動去應力機
濟南九工機電設備有限公司主要經營振動時效儀、時效振動儀、振動時效機、時效振動機等振動時效設備，消除應力設備、振動去應力機、超聲波沖擊設備等消除應力設備。公司位于“四面荷花三面柳，一城山色半城湖”的華北工業聚集地，歷史文化名城，“泉城”濟南。孔子曰：有朋自遠方來不宜樂乎。九工人本著傳承、發揚的企業文化發展理念，以誠實、守信、質量、口碑為本，使九工走在了國內同行業的地位，得到了廣大客戶的一致認可。 我公司主要產品有： 消除應力系列：智能操作振動時效設備，液晶顯示振動時效設備，數碼顯示振動時效的設備，經濟型振動時效設備，超聲波沖擊設備。 應力檢測探傷系列：應力檢測儀器設備，以及金屬探傷設備，X射線應力檢測設備等。 振動時效設備：主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內部殘余內應力，通過共振振動的方式，改變其內部晶體結構來消除應力。振動時效的優勢在于，消除效率高，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產加工中首先選擇的產品。 我公司有新產品研發部門，生產部門，銷售團隊，以及國內市場分組，定點售后人員。為用戶提供一站式產品售前、售中、售后服務。 美麗濟南，和諧九工。
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