Q355B鋼管現貨切割 129x8.5退火無縫管加工
山東德潤金屬制品有限公司是一家經營不銹鋼異型鋼管和精密鋼管的企業,公司主要經營范圍是不銹鋼材料批發、銷售將、制品定制、項目工程。
公司始終把客戶滿意作為我們服務的目標、為客戶提供一體化服務,公司借助深厚的行業經驗和廣泛的資源,不斷開拓嶄新的市場,努力構建完整的產品頁模式,始終堅持“一諾千金、雙贏互利”的經營理念,專注不銹鋼行業,在業內具有良好的口碑。
公司的經營理念是:一諾千金、雙贏互利、品質永恒。公司已經把公司的經營理念喻義其中,一諾千金是企業經營的承諾,雙贏互利是企業經營的目的,品質永恒是企業經營的宗旨。
精密鋼管的軋制過程中,酸洗工藝非常重要,可以出去表面的氧化皮和銹蝕物,那酸洗究竟是如何進行的呢? 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物與酸溶液發生化學反應,形成鹽類溶于酸溶液中而被出去。
酸洗用酸有、、、和混合酸等。 精密鋼管酸洗常用介質:、、、。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑,防止酸對金屬的腐蝕。
精密鋼管的酸洗工藝: 主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法,一般多用浸漬酸洗法,大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L,亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發生過腐蝕和氫脆現象,由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑,清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提供不銹鋼抗腐蝕能力。為了消除硅藻土載體吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理,酸洗是把載體用6mol/L浸煮2h或濃加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性、烘干。酸洗可除去表民上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
精密鋼管酸洗的作用: 對精密鋼管表面進行除油、除銹,以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經過潤滑處理(碳素共--磷皂化,不銹鋼--牛油石灰,銅鋁噶--涂油,用老工藝--鍍銅),再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無法將它們除去,磷化質量會降低。
精密鋼管清洗步驟:鋼管在清洗前去除管端的毛刺,然后用一個硬管噴嘴,發射2顆超凈彈丸進行清洗。如果管內有油液或油脂類污染物,應選用硬管彈丸,能有效的去除這類污染物。如果管內有銹蝕、焊渣等,應選用摩擦彈丸,先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復多次使用,直至確認這些污染物被去除。不管是使用硬管彈去除油類污染物,還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣,都用超凈彈丸作終清洗,以確保管路的理想清潔度。如果清洗鋼管總成,建議在組裝總成前先清洗鋼管。組成為總成后,只能用超凈彈丸清洗,并且注意鋼管與接頭連接處,不能有臺階,清洗鋼管也可以選用軟管噴嘴,但發射彈丸時須從二端分別進行,確保被噴嘴遮擋部分的情況。
鋼管管端倒1×45的角,可以大大延長軟管噴嘴的使用壽命。切割后的軟管應在安裝接頭前線進行清洗。從軟管任一端發射一顆超凈彈丸,接著從軟管的另一端在發射一顆,這樣的目的是確保二端被噴嘴遮擋的區域也能清洗到。在裝配、扣壓接頭后,后再從軟管總成的任一端發射一顆超凈彈丸,用以清除在接頭扣壓過程中可能產生的鍍層屑。建議在壓縮空氣源安裝除水過濾器,確保以潔凈干燥的空氣來發射清潔彈丸。同樣重要的是在發射了后一顆彈丸后應立即把二端的接頭封閉,避免清潔后的管路受到環境的再次污染。
精密管的正確維護方法。
許多人無意識地認為精密管不生銹。老實說,精密管的耐腐蝕性非常好,性價比也很高。因為他的表層有過渡膜,所以可以減少氧化的可能性。
但是,由于人們過度放任精密管,不在意精密管的維護。但是,精密管表明,渡化膜中耐腐蝕性弱的部分由于自激反應形成點腐蝕反應,小孔,與相近的氯離子形成強腐蝕性溶液,加快腐蝕速度。此外,不銹鋼內部晶間腐蝕破裂,破壞不銹鋼板表面的過渡膜。因此,精密管表層應進行一定水平的清潔維護,更好地延長精密管的壽命。
精密管的工藝流程。
管坯-檢查-剝皮-檢查-加熱-穿孔-酸洗鈍化-修磨-潤滑風干-冷軋-去油-切頭-檢查-標志-成品包裝。
1、無縫鋼管的主要特點是無焊縫,能承受較大的壓力。產品可以是粗糙的鑄造或冷撥。
2、精密鋼管是近年來出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差和粗糙度。
退火無縫管-Q355B鋼管對鋼坯表面質量的要求是:1鋼坯端面不得有縮孔,尾孔和分層;坯表面應無裂縫,折疊,耳子,結疤,拉裂和夾雜等缺陷;坯表面缺陷沿縱向加工清除,清除處應圓滑,無棱角。對鋼坯內部質量的要求是:1鋼坯低倍組織不得有肉眼可見的縮孔,分層,氣泡,裂縫,白點等;碳素結構鋼和彈簧鋼,軸承鋼,冷鐓鋼等合金鋼種,根據需方要求,可以做高倍檢驗,檢查脫碳層,檢查鋼種非金屬夾雜,檢查晶粒度是否達到規定的要求。工藝冷卻:冷軋過程中產生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高,故采用有效的人工冷卻。軋制速度愈高,壓下量愈大,冷卻問題愈顯得重要。試驗研究與理論分析表明,冷軋板帶鋼的變形功約有84-88%轉變為熱能,使軋件和軋輥溫度升高。我們關心的是在單位時間內發出的熱量即變形發熱率q,以便采取適當措施及時排除或控制這部分熱量。變形發熱率是直接正比于軋制平均單位壓力、壓下量和軋制速度的。采用高速、大壓下的強化軋制方法將使發熱率大為增加。
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