生產方法:
1、鋁灰鹽酸法 將鋁灰(主要成分為氧化鋁和釣金屬鋁)按一定配比加入預先加入洗滌水的反應器中,在攪拌下緩緩加入鹽酸進行縮聚反應,經熟化聚合至pH值4.2~4.5,溶液相對密度為1.2左右進行沉降,得到液體聚合氯化鋁。液體產品稀釋過濾,蒸發濃縮干燥得固體聚合氯化鋁成品;
2、沸騰熱解法 將結晶氯化鋁在170℃下進行沸騰熱解,放出的氯化氫用水吸收制成20%鹽酸加回收。然后加水在60℃以上進行熟化聚合,再經固化,干燥,破碎,制得固體聚合氯化鋁成品。
聚合氯化鋁具有吸附、凝聚、沉淀等性能,其穩定性差,有腐蝕性,如不慎濺到皮膚上要立即用水沖洗干凈。生產人員要穿工作服,戴口罩、手套,穿長筒膠靴。聚合氯化鋁具有噴霧干燥穩定性好,適應水域寬,水解速度快,吸附能力強,形成礬花大,質密沉淀快,出水濁度低,脫水性能好等優點。用噴霧干燥產品可安全性,減少水事故,對居民飲用水非常安全可靠。因此,聚合氯化鋁,又被簡稱為聚氯化鋁,PAC或級噴霧干燥聚合氯化鋁。聚合氯化鋁適用于各種濁度的原水,pH適用范圍廣,但是和聚丙烯酰胺相比,其沉降效果遠不如聚丙烯酰胺。
PAC聚合氯化鋁由于噴霧干燥穩定性好,適應水域寬,水解速度快,吸附能力強,形成礬花大,質密沉淀快,出水濁度低,脫水性能好等優點,在同樣水質的情況下,噴霧干燥聚合氯化鋁投加量減少,尤其在水質不好的情況下,噴霧干燥產品投量與滾筒干燥聚氯化鋁相比,可減少一半,不僅減輕了工人的勞動強度,而更重要的是減少用戶的制水成本。除此之外,用噴霧干燥產品可安全性,減少水事故,對居民飲用水非常安全可靠。
聚合氯化鋁,簡稱聚氯化鋁,或PAC。采用目前為的生產工藝,使用度的原料反應聚合而成。生產按照國標GB15892-2009要求執行。聚氯化鋁是通過噴霧干燥工藝加工而成.因此也可叫級噴霧干燥聚合氯化鋁。
液體聚合氯化鋁注意事項
① 在操作上,聚合氯化鋁的凈水過程一般分為三個階段。這三個階段分別是凝聚階段、絮凝階段和沉降階段。凝聚階段在藥液注入混凝容器與原水快速混凝時會在極短時間內形成微細礬花,此時水體變得更加渾濁,它要求水流能產生激烈的湍流。然后聚合氯化鋁進入絮凝階段,絮凝階段是礬花成長變粗的過程,要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10~15min),至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉,形成表面清晰層。當絮凝劑處于沉降階段時,它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程,要求水流緩慢,為提率一般采用斜管或板式沉降器,大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底,上層水為澄清水,剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降,一邊繼續相互碰撞結大,至后期余濁基本不變。
② 聚合氯化鋁須保存在干燥、防潮、避熱的地方(<80℃切勿損壞包裝,產品可長期儲存)。
③ 聚合氯化鋁產品溶解才能使用,溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。
④ 聚合氯化鋁的液體產品有效儲存期為半年,固體產品有效儲存期為兩年,固體產品受潮后仍然可使用。
聚合氯化鋁形態分為兩種
a、液體聚合氯化鋁是未干燥的形態,有不用稀釋,裝卸使用方便,價格相對便宜的優點,缺點是運輸需要罐車,單位運輸成本增加(每噸固體相當于2-3噸液體),比較適合于100公里內的用戶。
b、固體聚合氯化鋁是液體聚合氯化鋁干燥后的形態,有運輸方便的優點,不需要罐車,缺點是使用時還需要稀釋,增加工作強度。
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