一般完整的商業綜合體通風排煙系統包括:送風系統,排風系統,防排煙系統、空調風系統、空調冷熱水系統、冷卻水系統、冷凝水系統、多聯機空調系統、設備自控系統。現今商業綜合體餐飲業的比例逐漸增大,餐飲業態除了常規的空調通風系統外,還需要設計廚房排油煙系統和補風系統,排油煙系統設計更是商業綜合體設計中的和難點問題。
中央空調排煙工程施工安裝時,在管道、風機、風口安裝及系統整體方面均有一些細節需要注意,具體如下:
管道安裝
材料選擇與檢查:排煙管道一般采用鍍鋅鋼板等材質,要檢查材料的規格、厚度是否符合設計要求,有無變形、劃傷、鍍鋅層脫落等缺陷。
管道連接:采用法蘭連接時,法蘭面要平整,墊片應選用耐高溫、耐油的材料,螺栓要擰緊且受力均勻,防止漏風。若采用焊接連接,要焊縫飽滿、均勻,無虛焊、漏焊,焊接后需對焊縫進行防腐處理。
管道支撐與固定:根據管道的長度、重量和走向合理設置支架和吊架,間距要符合規范要求。對于水平管道,支架間距一般為 3 - 4m;垂直管道支架間距不超過 4m。支架與管道之間應設置橡膠等減震墊,防止管道振動產生噪音。
管道穿墻與穿樓板:管道穿越墻體或樓板時,應設置套管,套管與管道之間的間隙用不燃材料填充密實,防止火災時煙氣通過間隙蔓延。
管道坡度:排煙管道宜有 0.5% - 1% 的坡度,坡向排煙風機方向,以便在系統運行時,冷凝水能夠順利流向風機排出。
彎曲
彎曲方式:有冷彎和熱彎兩種方式。冷彎是在常溫下通過彎曲設備對管材進行彎曲,適用于小口徑管材和薄壁管材,優點是操作簡單、、表面質量好。熱彎則是先將管材加熱至一定溫度后再進行彎曲,適用于大口徑管材和厚壁管材,可避免管材在彎曲過程中出現裂紋等缺陷。
彎曲半徑控制:彎曲半徑應符合設計及規范要求,一般不小于管材外徑的 3 倍。彎曲半徑過小會導致管材內部應力集中,影響管道的強度和流體輸送性能。
彎曲質量檢查:彎曲后的管材應檢查其彎曲角度、橢圓度等指標。彎曲角度的偏差應控制在 ±1° 以內,橢圓度不超過管材外徑的 5%。
焊接
焊接方法:銅管常用的焊接方法有釬焊,鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料,在加熱到釬料熔點而低于母材熔點的溫度時,將釬料熔化并填充到接頭間隙中,實現管材連接。電弧焊和氣體保護焊則是通過電弧產生的高溫使管材和焊條熔化,形成焊縫。
焊接工藝參數:根據管材的材質、規格和焊接方法,合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數。例如,對于直徑為 50mm 的銅管,采用釬焊時,焊接溫度一般控制在 600 - 700℃,焊接時間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質量控制:焊接前需對管材接口進行清潔處理,去除油污、鐵銹等雜質。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻,無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后,需對焊縫進行外觀檢查和無損檢測,如采用射線檢測或超聲波檢測,確保焊縫質量符合要求。
系統整體
防火閥與排煙閥安裝:防火閥和排煙閥應按設計要求安裝在相應位置,安裝時要注意閥門的方向和位置正確,且閥門周圍應預留足夠空間,便于操作和維護。
系統密封性測試:安裝完成后,要對整個排煙系統進行密封性測試,可采用漏光法或漏風量測試法。如發現漏風處,應及時進行修補,確保系統的密封性能符合要求。
與其他系統的協調:施工過程中要注意與其他系統的協調配合,如電氣系統、消防系統等。避免因各系統之間的干涉而影響整體工程的質量和進度。
表面處理
除銹處理:對于鋼管,在加工完成后需進行除銹處理,以防止管道腐蝕。常用的除銹方法有手工除銹、機械除銹和化學除銹。手工除銹適用于小面積的除銹,機械除銹,適用于大面積的除銹,化學除銹則是通過酸洗等方法去除管材表面的鐵銹和氧化皮。
防腐處理:除銹后,需對管材進行防腐處理。對于鋼管,可采用涂漆、鍍鋅等防腐方法。涂漆時,要涂層均勻、無漏涂、起泡等缺陷;鍍鋅可提高管材的耐腐蝕性和使用壽命。對于銅管,一般不需要進行防腐處理,但在特殊環境下,可采用涂覆防腐涂層等方法進行保護。
在中央空調管加工過程中,操作人員需嚴格遵守相關的操作規程和質量標準,確保加工后的管道符合設計要求,能夠安全、穩定地運行。
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