石灰投加裝置產品特點?
1. 基本進出能力:粉料倉的貯存能力從5m3至150m3;石灰粉的制備能力從5―10000kg/h:石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h(濃度百分之10)。
2. 連續式全自動配制,粉料給料機帶調速裝置,給料量調節范圍廣,石灰乳液配制濃度更好。
3. 可選的振打器或破拱器,可以使石灰下料更順暢。
振動裝置:常見的有氣力振動和機械振動兩種方式,前者通過壓縮空氣產生振動,后者通過電機產生振動,粉倉內部和下料口部位受到振動的直接或間接影響,內部的拱橋、鼠洞等堵塞現象可以得到消除,進而石灰投加系統連續運行。
一般石灰罐車來了以后,把罐車上的膠皮軟管和料倉上的進料管連接起來,打開電控柜,點擊控制面板上的震動器開關,這時倉頂除塵會間接啟動。然后打開罐車上的出料閥門,這時罐車里的石灰粉會由罐車產生的壓縮空氣隨著進料管吹到料倉頂部,石灰粉由于自身重力下落到料倉底部。罐車產生的壓縮空氣和石灰粉進到料倉的同時,料倉里的多余空氣由倉頂除塵器排出,除塵器內裝有空氣過濾器,空氣中的石灰粉會附著在濾芯上,排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動電機,震動電機工作時,附著在濾芯上的石灰粉會被震落下來。在料倉的頂部還裝有壓力安全閥,當料倉里的壓力達到一定數值時,安全閥會自動開啟,空氣壓力自動卸載,進料時不會因為壓力過大,而打壞料倉。
在料倉靠近爬梯一側分上中下裝有三個料位計,當料倉里的石灰粉到達料位計位置時,料位計會停止運轉,電控柜上的指示燈亮起,說明倉里的石灰粉到了料位計的位置,當石灰粉達到上部第三個料位計時,電控柜上的指示燈亮起,同時電控柜會發出蜂鳴報警,這時要停止進料,關閉震動器開關,停止進料。
打開電控柜依次打開進水電磁閥、螺旋輸送機、卸料器、出料閥門、破拱系統。進水電磁閥打開后,水從進水口流進溶解灌,石灰粉從下料口落到卸料器,卸料器旋轉石灰粉下落到螺旋輸送機,螺旋輸送機運轉石灰粉下落到溶解罐與水混和,攪拌機攪拌均勻后由石灰乳泵輸送到使用點。
石灰作為助凝劑,投入到泥漿中的目的:
一:提高pH,加強鐵鹽的水解、絮凝作用;
二:通過與污泥中腐殖酸的作用形成多網格狀的骨架,增強絮體的強度,降低可壓縮性,在壓濾機的高壓擠壓下,仍可保持透水性濾層;
三:石灰會破壞以蛋白質為基礎的細胞 壁 和 酶、酸 性RNA、碳水化合物的細胞組織和油質,釋放污泥顆粒中的細胞水。
石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末,粒徑在200目的細微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐,然后按照投加量定量投加的系統裝置。考慮到環境衛生因數,整套系統在密閉環境下進行,有效避免了因石灰飄逸危害環境的現象,避免外界有揚塵而影響現場操作人員身體健康;石灰料倉設有完善的防架橋裝置,可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應用場合,對粉末計量后的處理方式不同,板框機前期的污泥調理直接投加干粉;降低水質硬度、PH調節一般需要配制成石灰乳投加。此時應考慮利用設備結構去除原料中的渣滓,避免后續處理的繁瑣。
石灰料倉啟動前的檢查
1.檢查電氣設備是否連接良好、安全接地,確認連接良好、安全接地。
2.檢查設備潤滑油、油位是否適宜,確認所有設備潤滑良好,油位適中。
3.檢查設備連接和固定情況,確認連接良好、固定平穩。
4.檢查水、電、氣路閥門開關是否開啟正確,確認開啟正確。
5.接通電源(啟動控制柜內空氣開關),“電源指示”燈亮。
石灰料倉需要加堿的原因具體介紹如下:
1.在pH8.2以上,所有二氧化碳轉化為碳酸鹽離子,可通過反滲透去除。二氧化碳本身就是一種氣體,會通過液體自由進入RO產水,為下游離子交換床的拋光帶來不適當的負荷。
2.一些TOC成分在高pH下更容易去除。
3.高pH條件下,二氧化硅的溶解度和去除率較高(特別是9)。
4.在高pH條件下,除硼率也較高(特別是9)。
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