熱風循環系統選用雙電機水平循環送風方法,熱風循環均勻。風源有循環送風電機(選用無觸點開關)帶動風輪經由電熱器,而將熱風送出,在經由風道至烘箱閨閣,在將運用后的空氣吸入風道成為風源再度循環,加熱運用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值產生擺動時,送風循環系統敏捷康復操作狀態,直至抵達設定溫度值。
高溫隧道爐的進板操作注意事項
1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數設備是否與該機種的設置一致;
2、確認回焊爐進板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊,軌道高低是否一致;
3、確認PCB放置的狀態是否良好,有無偏斜;
4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適,PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預留量;
5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好,有無抖動現象。
隨著科技的不斷進步,電子產品日益更新更多新的需求不斷增加,尤其是一些需要經過高溫烘烤的產品,比如:手機屏幕,汽車涂裝,粉末涂裝,這一系列產品都要經過高溫烘烤才能產品質量,而隧道爐正是針對這些產品開發出的高溫爐。
移爐隧道的長度是一個關鍵因素,它影響著冶金工藝的效率和質量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素:
生產規模:隨著生產規模的增加,通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產能需求。
冶煉工藝:不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如,基本氧煉鋼(BOF)和電弧爐(EAF)可能需要不同長度的設備來處理金屬。
金屬種類:不同種類的金屬具有不同的物理和化學性質,因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應其熔點和流動性。
生產流程:生產流程中的其他設備和工藝步驟也會影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設備協調運作,以實現的生產流程。
環境條件:環境條件,如溫度和濕度,也會影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下,可能需要采取額外的絕熱措施。
隧道式烘干爐在使用過程中需要進行定期的檢測和維護,以確保設備的正常運行和安全性。
以下是一些可能需要進行檢測的項目:
1、溫度檢測:隧道式烘干爐需要保持一定的溫度才能進行烘干操作,需要檢測設備內部的溫度是否達到要求,并對溫度控制系統進行檢查和校準。
2、煙氣排放檢測:隧道式烘干爐的煙氣排放需要符合國家標準,需要進行煙氣排放檢測,以確保煙氣的污染物排放符合要求。
3、烘干效果檢測:烘干效果是衡量隧道式烘干爐的重要指標之一,需要進行定期的烘干效果檢測,以評估設備的性能和效率。
4、電氣系統檢測:隧道式烘干爐的電氣系統需要進行定期的檢測和維護,以確保設備的安全和可靠性。
5、爐殼檢測:隧道式烘干爐的爐殼需要檢測是否有變形、腐蝕等問題,確保爐體的完整性和穩定性。
隧道爐網帶線種類:1、假如商品加溫環境溫度比較高,200℃,那么就好使用不銹鋼板網帶傳動系統;2、若不高200℃,則采用鐵氟龍網帶或塑膠皮帶傳送就可以;3、如隧道爐是烘干處理加溫中小型產品工件,要了解加密型不銹鋼板材鏈條式傳動系統;4、若產品工件比較大,采用網文件格式不銹鋼板網帶傳動系統較為適宜。5、還用一些特定行業,如電力工程成套設備熱縮管收攏則選兩層安全防護式網帶;緩沖托輥式傳動系統;園鋼式傳動系統這些。
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