鎂合金切削液采用特制極壓添加劑配方，在高速切削過程中形成穩定潤滑膜，有效降低刀具與工件摩擦系數，減少刀具磨損30%以上，特別適用于鎂合金精密加工。潤滑性能經SGS檢測達到ISO 6743/7標準。
鎂合金切削液是專為鎂合金加工研發的特種金屬加工液，采用創新復合潤滑緩蝕配方，具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產品通過特的微乳化技術，在加工性能的同時，解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業難題，可顯著提升加工精度和刀具壽命。其環保型配方不含重金屬和有害物質，通過ISO 14001環境管理體系認證，生物降解率達90%以上，滿足現代制造業綠色生產要求。產品適用于車削、銑削、鉆削等多種加工工藝，特別適合航空航天、3C電子等對加工質量要求嚴苛的領域，能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。
本質安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護：
納米微膠囊阻燃技術，遇高溫自動釋放阻燃成分，將鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產生量
加工區實時溫度監控，確保全程溫度低于風險閾值
長效防腐蝕：
采用有機胺復合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達30天以上
加工后無需立即清洗，節省工序成本
本質安全防護
主動式阻燃系統：采用智能溫控阻燃技術，遇高溫自動形成保護層，鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制技術：特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產生，杜絕安全隱患
長效防銹保護：加工后工件防銹期長，省去立即清洗工序
典型應用：
新能源汽車鎂合金結構件
航空航天精密部件
3C電子產品外殼
醫療植入物加工
本產品已通過NADCAP等國際認證，可為客戶提供從試制到量產的全流程技術支持，助力實現、安全、環保的鎂合金加工。
鎂合金切削液是專為鎂金屬加工研發的特種切削介質，針對鎂合金易燃、易腐蝕、加工精度要求高等特性，通過創新復合技術提供的加工解決方案。產品已通過ISO 9001、NADCAP等國際認證，廣泛應用于航空航天、新能源汽車、3C電子等領域。
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