由于RO也是一種液液分離設(shè)備，只有當(dāng)給水壓力滲透壓時(shí)，水才能通過(guò)反滲透膜，從而達(dá)到除鹽效果。此現(xiàn)象的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自給水(濃水)壓力和滲透壓(滲透壓隨滲透膜的種類和型式不同而變化)之間的壓差(P)，該部分的P可由裝在RO入口的截止閥(閥5)和裝在濃水管線上的壓力調(diào)節(jié)針型閥(閥13)來(lái)調(diào)節(jié)控制。根據(jù)RO入口截止閥來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)水總量(流量計(jì)11與流量計(jì)12的讀數(shù)和)至設(shè)計(jì)進(jìn)水量。然后用壓力調(diào)節(jié)針型閥(閥13)來(lái)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)產(chǎn)水流量及濃水壓力，當(dāng)產(chǎn)水量比設(shè)計(jì)值小時(shí)，說(shuō)明給水(濃水)壓力太小，即是P值太小，這時(shí)應(yīng)將針閥關(guān)小，以增大濃水(進(jìn)水)壓力，直到產(chǎn)水量等于設(shè)計(jì)值。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機(jī)，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
在相同的吸收溫度，液氣比(2L/M3)及空塔氣速(19M/H)條件下，調(diào)節(jié)乙酯進(jìn)氣濃度，隨著乙酯進(jìn)氣濃度升高，吸收作用的濃度驅(qū)動(dòng)力增大，吸收率提高。由此我們可以看出乙酯廢氣治理時(shí)比較適合采用吸收+吸附廢氣處理設(shè)備聯(lián)合工藝處理。采用本工藝可有效的凈化低濃度乙酯廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)乙酯進(jìn)行回收利用，樹(shù)脂吸附劑可有重復(fù)使用，避免了二次污染，降低了設(shè)備運(yùn)行成本。EA的回收率可達(dá)到95%以上，出口氣中EA的濃度低于1mg/m，有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

另外,使用方便是線形燃燒器的另一特點(diǎn),可通過(guò)調(diào)節(jié)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥來(lái)改變熱風(fēng)溫度。漿的質(zhì)量控制1)降低陶瓷泥漿的含水率,干燥所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動(dòng)性又不好,流動(dòng)性差霧化效果就差。為解決這一矛盾,生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(zhì)(如水玻璃、純堿、腐殖酸等)來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的流動(dòng)性,同時(shí)降低泥漿的含水率。筆者和廣東新明珠集團(tuán)合作采用復(fù)合減水劑,泥漿水分由39.5%減至36%,球磨時(shí)間縮短了5h,每噸粉可節(jié)電16.5元,產(chǎn)量增加了18.8%,年節(jié)約成本達(dá)15多萬(wàn)元。提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結(jié)晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來(lái)預(yù)熱泥漿,這是能源循環(huán)利用的有效途徑。語(yǔ)噴霧干燥塔的節(jié)能除上述措施外,還可以在能源上尋找解決途徑,如開(kāi)發(fā)利用新能源,合理控制燃燒過(guò)程等。當(dāng)然,很多問(wèn)題還需在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決。陶瓷企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的目的來(lái)合理改善和提高噴霧干燥塔的能源利用率,才能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面，通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
多級(jí)干燥，可以降低干燥機(jī)的出口溫度，可以節(jié)能。二.環(huán)境保護(hù)問(wèn)題在干燥操作過(guò)程中，排放的氣體或液體，有時(shí)可能對(duì)環(huán)境造成污染，可采取措施，消除污染。粉塵污染排放的氣體中夾帶粉塵，可能超出環(huán)保規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境造成污染。這時(shí)可采用兩級(jí)除塵法，即級(jí)用旋風(fēng)分離器，第二級(jí)用布袋過(guò)濾器，除塵效率可達(dá)99％。若第二級(jí)用濕法除塵時(shí)，如文丘里管、泡沫塔、噴淋塔等，其洗滌液達(dá)到一定濃度時(shí)，可送回到噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧，或者再結(jié)晶，再過(guò)濾，再干燥，這樣，就不存在液體污染問(wèn)題。

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