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青浦生產(chǎn)覆膜除塵濾筒,懸裝除塵濾筒,工業(yè)除塵濾筒

更新時(shí)間1:2025-06-25 信息編號(hào):e2eugtj1821e6 舉報(bào)維權(quán)
青浦生產(chǎn)覆膜除塵濾筒,懸裝除塵濾筒,工業(yè)除塵濾筒
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供應(yīng)商 廊坊歐瀚環(huán)保科技有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 120.00
用途 空氣過濾
濾芯形式 折疊濾芯
性能 過濾
關(guān)鍵詞 生產(chǎn)覆膜除塵濾筒,青浦覆膜除塵濾筒,全新覆膜除塵濾筒,供應(yīng)覆膜除塵濾筒
所在地 河北省廊坊市固安縣溫泉園區(qū)王龍村
崔健利
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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

HC8314FKT39H液壓油濾芯

一、核心技術(shù)特性與材料創(chuàng)新
1.?HV 高容量過濾設(shè)計(jì)
寬?cǎi)蘧嗯c大過濾面積:
采用60-80 褶高密度折疊技術(shù),過濾面積較傳統(tǒng)濾筒提升 30%-50%(如 325×660mm 濾筒過濾面積達(dá) 23㎡),處理風(fēng)量可達(dá) 5000m3/h 以上,適配高粉塵濃度的焊接場(chǎng)景(如汽車制造車間)。
褶皺間隙均勻(5-8mm),氣道阻力降低 20%,脈沖反吹時(shí)清灰更,容塵量提升至 8-10kg/㎡,連續(xù)作業(yè)壽命延長(zhǎng)至 12000 小時(shí)。
HV 濾紙技術(shù):
基布采用HV 聚酯纖維復(fù)合濾紙,纖維直徑分布優(yōu)化(1-5μm),在透氣性的同時(shí)增強(qiáng)粉塵攔截能力,適用于 0.5-10μm 粒徑的焊接煙塵(如 Fe?O?、MnO?顆粒)。
2.?納米阻燃技術(shù)
納米涂層防護(hù):
濾材表面噴涂氧化鋁 / 硅酸鹽納米顆粒涂層(粒徑 50-100nm),遇明火時(shí)形成致密陶瓷層,阻止火焰蔓延,符合 GB/T 2406.2-2009 標(biāo)準(zhǔn)(氧指數(shù)≥32%)。
納米涂層與 PTFE 覆膜協(xié)同作用,表面能降低至 20mN/m 以下,疏油疏水性能提升 50%,有效防止油性煙霧(如鋁鎂合金焊接)黏附堵塞濾材。
本質(zhì)阻燃材料:
基布選用芳綸(Nomex)或聚酰亞胺(PI)纖維,耐溫達(dá) 260℃,通過 UL 94 V-0 級(jí)認(rèn)證(垂直燃燒自熄時(shí)間≤10 秒),適用于高溫焊接(如壓力容器制造)。
3.?快拆結(jié)構(gòu)創(chuàng)新
六耳卡盤快拆系統(tǒng):
六個(gè)對(duì)稱分布的金屬掛耳通過旋轉(zhuǎn)卡扣與除塵器接口鎖定,安裝時(shí)間<2 分鐘 / 個(gè),適配緊湊型焊煙凈化器(如移動(dòng)焊煙機(jī))。
密封壓力≥0.4MPa,配合硅橡膠密封圈,漏氣率<1%,防止焊接煙塵泄漏6。
模塊化端蓋設(shè)計(jì):
端蓋與濾材采用聚氨酯發(fā)泡膠無縫粘接,抗振動(dòng)脫落(可承受 5g 加速度),適用于拋丸機(jī)、砂光機(jī)等高振動(dòng)設(shè)備7。
二、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)與認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)
1.?性能指標(biāo)
過濾精度:0.3μm(PTFE 覆膜)/5μm(HV 濾紙),對(duì)焊接煙塵的過濾效率≥99.99%。
耐溫范圍:-40~130℃(HV 濾紙),-50~260℃(芳綸基布定制款)。
脈沖反吹參數(shù):噴吹壓力 0.4-0.7MPa,周期 5-30 分鐘(高濕度粉塵縮短至 5-10 分鐘)。
防靜電性能:表面電阻≤10?Ω(碳纖維混紡),符合 GB 12625-1990 標(biāo)準(zhǔn),適用于易燃易爆粉塵環(huán)境。
2.?安全認(rèn)證
防爆認(rèn)證:通過 ATEX 21 區(qū)認(rèn)證和 GB 12476.1 標(biāo)準(zhǔn),適用于 20 區(qū)爆炸性粉塵環(huán)境。
環(huán)保合規(guī):排放濃度≤5mg/m3,符合 GB 16297-1996 及地方低排放標(biāo)準(zhǔn)。
衛(wèi)生認(rèn)證:生物基濾材(PLA)通過 FDA 食品接觸認(rèn)證,適用于醫(yī)藥器械焊接。
三、應(yīng)用場(chǎng)景與行業(yè)適配
1.?典型焊接工藝
弧焊 / 氣保焊:
PTFE 覆膜濾筒攔截 0.3μm 以上金屬氧化物顆粒,納米涂層防止濾材黏附油性煙霧,適用于碳鋼、不銹鋼焊接。
激光焊 / 等離子切割:
防靜電濾筒 + 接地設(shè)計(jì)(電阻≤10Ω),防止高頻放電引發(fā)粉塵爆炸,適用于電子元件焊接。
鋁 / 鎂合金焊接:
疏油疏水納米涂層濾筒(接觸角≥120°),有效處理鋁鎂合金焊接產(chǎn)生的油性煙霧和金屬細(xì)屑。
2.?特殊環(huán)境適配
高溫工況:
芳綸基布濾筒耐溫 260℃,用于垃圾焚燒爐尾氣處理及高溫合金焊接。
高濕度環(huán)境:
三防處理(防水 / 防油 / 防腐蝕)濾筒,如礦山破碎、冷軋乳化液處理中的潮濕煙塵。
防爆區(qū)域:
防靜電濾筒 + 接地設(shè)計(jì),符合 GB 15577-2018 標(biāo)準(zhǔn),用于煤粉制備車間及化工焊接。

一、脈沖除塵器與濾筒的技術(shù)關(guān)聯(lián)
1. 脈沖清灰原理
核心機(jī)制:通過壓縮空氣(0.4-0.6MPa)在極短時(shí)間(0.1-0.2 秒)內(nèi)反向噴吹濾筒,使粉塵因慣性力脫離濾材表面,實(shí)現(xiàn)清灰。
關(guān)鍵參數(shù):
噴吹壓力:直接影響清灰效果,高濃度粉塵需≥0.5MPa;
噴吹周期:根據(jù)粉塵濃度設(shè)定(5-30 分鐘),避免過度噴吹損傷濾材。
2. 濾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
典型構(gòu)造:
過濾層:聚酯纖維(PET)折疊成褶(褶數(shù) 30-80 個(gè),褶高 40-80mm),過濾面積較傳統(tǒng)濾袋提升 3-5 倍;
支撐骨架:鍍鋅鋼板或鋁合金(厚度 0.8-1.2mm),抗壓強(qiáng)度≥1500Pa;
端蓋密封:聚氨酯(PU)或橡膠材質(zhì),密封壓力≥0.3MPa,適配快拆卡盤(如六耳卡盤、法蘭式)。
二、除塵濾筒核心類型與技術(shù)特性
1. 按濾材材質(zhì)分類
類型 基材 耐溫范圍 典型應(yīng)用 核心技術(shù)
常溫型 聚酯纖維(PET) -20~130℃ 焊接煙塵、水泥粉塵、食品加工 防靜電處理(導(dǎo)電纖維混紡)
中高溫型 聚苯硫醚(PPS) -40~190℃ 瀝青攪拌、鋼廠燒結(jié)、鍋爐尾氣 PTFE 覆膜(過濾精度 0.3μm)
溫型 芳綸(Nomex) -50~260℃ 垃圾焚燒、化工窯爐、金屬熱處理 納米阻燃涂層(氧指數(shù)≥28)
防爆型 PET + 導(dǎo)電纖維 ≤100℃ 煤粉制備、鋰電池粉塵、面粉車間 表面電阻≤10?Ω,通過 ATEX 21 區(qū)認(rèn)證
2. 功能性涂層技術(shù)
PTFE 覆膜:
優(yōu)勢(shì):表面過濾模式,0.3μm 顆粒攔截率≥99.9%,阻力較傳統(tǒng)濾材降低 20-30%;
趨勢(shì):無氟涂層(如 ePTFE)替代傳統(tǒng)含氟工藝,符合 REACH 法規(guī)對(duì) PFAS 的限制。
防靜電處理:
工藝:
纖維混紡(3% 碳纖維):導(dǎo)電,適用于易燃易爆粉塵;
表面涂覆碳納米管:成本低,但耐摩擦性較弱(建議用于低磨損場(chǎng)景)。
三防處理(防水 / 防油 / 防腐蝕):
應(yīng)用:含油霧粉塵(如冷軋乳化液)、高濕度環(huán)境(礦山破碎),采用硅烷偶聯(lián)劑改性濾材。
三、脈沖除塵器濾筒選型要點(diǎn)
1. 粉塵特性分析
粒徑分布:
≤1μm:需 PTFE 覆膜濾筒(過濾效率≥99.97%@0.3μm);
1-10μm:可選 PET 基布 + 防靜電處理。
化學(xué)性質(zhì):
酸性氣體(SO?、NOx):選用 PPS 基布 + 耐酸涂層;
可燃性粉塵:采用防靜電濾筒,接地電阻≤10Ω(GB 15577-2018 要求)。
2. 設(shè)備匹配參數(shù)
過濾風(fēng)速:
一般粉塵:≤1.2m/min;
高濃度粉塵:≤0.8m/min(降低負(fù)荷,延長(zhǎng)濾筒壽命)。
安裝方式:
快拆卡盤(如六耳卡盤):更換時(shí)間<5 分鐘 / 個(gè),適用于高頻維護(hù)場(chǎng)景;
法蘭式:密封性更強(qiáng),適用于高壓環(huán)境(如脈沖壓力>0.6MPa)。
3. 能效與環(huán)保合規(guī)
阻力控制:初始阻力≤1200Pa,終阻力≤1800Pa,阻力過高會(huì)增加風(fēng)機(jī)能耗(每增加 100Pa,能耗上升 3-5%)。
排放限值:
國(guó)標(biāo):一般工業(yè)≤30mg/m3,地區(qū)≤10mg/m3;
濾筒精度需匹配排放要求(如 0.5μm 濾材對(duì)應(yīng)排放≤5mg/m3)。
四、維護(hù)策略與故障排查
1. 日常維護(hù)要點(diǎn)
清灰周期優(yōu)化:
低濃度粉塵:延長(zhǎng)噴吹間隔(如 30 分鐘 / 次),減少濾材磨損;
高濕度粉塵:縮短噴吹周期(5-10 分鐘 / 次),防止粉塵黏附。
泄漏檢測(cè):
每周檢查卡盤密封膠圈(磨損量>2mm 需更換);
利用煙霧測(cè)試法檢測(cè)濾筒破損(目視可見煙霧穿透需立即更換)。
2. 常見故障與解決方案
問題 可能原因 解決措施
排放濃度超標(biāo) 濾材破損、密封失效 更換濾筒,檢查卡盤密封圈
系統(tǒng)阻力驟升 粉塵黏附濾材、噴吹失效 增加噴吹壓力,清洗濾筒或更換防黏涂層濾材
濾筒變形塌陷 骨架強(qiáng)度不足、脈沖壓力過高 升級(jí)至 1.2mm 厚度骨架,降低噴吹壓力至 0.4MPa
靜電積累報(bào)警 接地不良、導(dǎo)電纖維斷裂 檢測(cè)接地電阻(需<10Ω),更換防靜電濾筒

焊接車間耐阻燃除塵濾筒是一種用于過濾焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和粉塵的設(shè)備部件,能有效凈化空氣,保障車間環(huán)境和工人健康,以下是其相關(guān)介紹:
濾材材質(zhì):通常以進(jìn)口東麗聚酯纖維為基布,覆合 PTFE 微孔薄膜,部分產(chǎn)品添加導(dǎo)電纖維。這種組合使濾材兼具聚酯纖維的強(qiáng)度與穩(wěn)定性,以及 PTFE 薄膜的化學(xué)穩(wěn)定性、防水、防油、防靜電、阻燃等特性,導(dǎo)電纖維則可增強(qiáng)防靜電性能。
端蓋與骨架:端蓋通常采用 0.8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成,也可能使用高強(qiáng)度的 ABS 塑料,與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠,確保連接緊密無縫隙。內(nèi)外支撐保護(hù)骨架多采用 5mm 以上高強(qiáng)度、防腐的電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì),開孔率高,能為濾筒提供有力支撐,氣流均勻通過濾材。
密封材料:一般采用寬約 1.1 厘米的氟橡膠軟密膠圈,也可用密封閉孔彈性氯丁橡膠,耐腐蝕、性能好,能避免粉塵泄露。
過濾精度:過濾精度較高,可達(dá)到 0.3-1μm 左右,對(duì)粒徑大于 0.3 微米的粉塵,過濾效率可達(dá) 99.99% 以上,能有效攔截焊接過程中產(chǎn)生的各種細(xì)小煙塵顆粒,使過濾后的空氣達(dá)到較高的潔凈度。
清灰性能:PTFE 覆膜表面光滑,摩擦系數(shù)小,粉塵難以附著,配合脈沖反吹等清灰方式,粉塵能輕易從濾芯表面脫落,可有效降低運(yùn)行阻力,減少清灰頻率和維護(hù)成本,使濾筒能夠保持較好的過濾性能。
透氣性能:在過濾的同時(shí),能良好的透氣性,使氣體通過濾筒時(shí)順暢無阻,確保除塵器在運(yùn)行過程中維持穩(wěn)定的氣流量,降低風(fēng)機(jī)能耗,從而保障焊接工作環(huán)境中的空氣流通。
阻燃性能:具有良好的阻燃性能,能有效防止濾筒在遇到明火或高溫時(shí)燃燒,工作溫度一般為 85℃,可在有易燃易爆粉塵的高溫焊接環(huán)境中安全使用。

所屬分類:除塵設(shè)備/粉塵濾芯

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