超聲波清洗機(jī)(Ultrasonic Cleaner)是利用超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,使液體發(fā)生“空化效應(yīng)”而產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波,從而剝離污垢層。
超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點是清洗效果好,操作簡單,廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)等。
超聲波在制藥工業(yè)的應(yīng)用
超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛使用,特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面,已經(jīng)得到。對于瓶類的清洗,是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機(jī),它經(jīng)過翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實現(xiàn)的。
超聲波在微粉業(yè)的應(yīng)用
眾所周知,要取得不同大小的顆粒,是把破碎料放在球磨機(jī)內(nèi)研磨后,經(jīng)過不同規(guī)格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用后,篩孔會被堵塞(如金剛石篩),用其它方法刷洗會破壞篩子,且效果不理想,經(jīng)過眾多廠家的試驗后,用超聲波清洗,不僅不損壞篩子,而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。
超聲對濾芯的清洗
我們知道,無論何種材質(zhì)的過濾器或無論何種用途的過濾器,使用一段時間后,都會由于雜質(zhì)而造成通透性降低而報廢,普通濾芯價格較低還可以,但對于化纖行業(yè),一只進(jìn)口濾芯,價格近萬元,棄之實在可惜,我們同其它科研單位合作研制的超聲波濾芯清洗機(jī),采用聚能型超聲波清洗機(jī),它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的輻射面上,超聲強(qiáng)度大,能夠快速將堵塞物去除,同時設(shè)備采用反過濾裝置,只要您提供波芯,我們就可為您提供整套清洗裝置。(該設(shè)備洗一根濾芯的時間為10—15分鐘)。適用于PP綿濾芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。
超聲波對金屬的清洗
眾所周知,金屬棒材經(jīng)擠壓成絲后,金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油,用酸清洗或其它清洗方法,很難讓污物去除(尤其整盤絲),超聲波洗絲機(jī)是根據(jù)實際生產(chǎn)需要而設(shè)計的一種連續(xù)走絲,清洗設(shè)備,粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環(huán)泵、過濾器及配套管道系統(tǒng)組成,金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后,再經(jīng)過吹干,從而完成整個清洗過程。整套設(shè)備集成控制,簡潔、方便、效果好,廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲(絕緣漆涂覆前)等其它金屬絲。
超聲波清洗
1.參照超聲波清洗機(jī)安裝說明書連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號線、超聲驅(qū)動線、加熱器控制線等線路,并接通380VAC電源,安裝清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。
2.超聲波清洗池清水
向清洗池內(nèi)加入適量清水,液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn),一般不超過清洗池的四分之三。
3.超聲波清洗加溫
啟動電控加熱開關(guān),將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟龋☉?yīng)為60℃左右)。清洗機(jī)在使用過程中,清洗劑的高溫度不應(yīng)超過70℃。
4.超聲波清洗機(jī)加入清洗劑
待水溫升至40℃左右時,將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右),徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動超聲波或開啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌)。
5.超聲波清洗機(jī)預(yù)處理
清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下,以便延長清洗液使用壽命。
超聲波能夠進(jìn)行精密清洗,但其對泥類的污物處理能力較弱,故預(yù)處理中,應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。
安裝步驟
1、預(yù)備
把所需膠接的超聲波換能器(配好對的)、缸體、網(wǎng)墊、膠水等預(yù)備好。
2、噴沙
把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置,噴沙膠接面應(yīng)盡量毛,噴沙使用30目的金剛沙,沙子必需堅持枯燥并常常挑選(每次放入沙箱時都要挑選),噴沙時緊縮空氣的壓力應(yīng)≥6KG,并經(jīng)過氣源處置器除濕后的高壓空氣。
3、清洗
把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗,換能器先用甲醇停止清洗,把外表的沙子等灰塵除掉,再用丙酮停止漂洗;缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈,涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗,網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈(有條件時電解處置)備用。
4、烘干、預(yù)熱
把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干,烘干為60℃-80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預(yù)備任務(wù)做好后,配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接。
5、膠接
① 把處置好的缸體放在膠接平板上放好,并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。
② 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。
③ 配好膠水充沛諧和后預(yù)熱1-2分鐘。(每次配置的膠水不能太多,以一次膠接20-30頭為準(zhǔn))膠水配置為5G/頭、比例為1:0.4(膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量準(zhǔn)確)。
④ 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時停止膠接,膠接時辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水,兩頭放上網(wǎng)布,然后用力壓緊,膠接速度要快,每次配置膠水后膠接日子不要10分鐘上(要求預(yù)備任務(wù)做的充沛)。
⑤ 膠完后停止加壓處置(需唱工裝、用彈簧軟壓)。
6、固化
把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化,固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘后,二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。
7、檢測
對固化好的超聲波換能器停止檢測,每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右,不能300Ω,并對換能器特性停止檢測(不能有雜波),同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近分歧,不能均勻值的20%(約±50Ω),對不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。
超聲波清洗機(jī)的主要參數(shù)
1.頻率:≥20KHz ,可以分為低頻,中頻,高頻3段。
2.清洗介質(zhì):采用超聲波清洗,一般兩類清洗劑:化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用,可以加速超聲波清洗效果,超聲波清洗是物理作用,兩種作用相結(jié)合,以對物件進(jìn)行充分、的清洗。
3.功率密度:功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通常≥0.3W/cm2,超聲波的功率密度越高,空化效果越強(qiáng),速度越快,清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件,采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。
4.超聲波頻率:超聲波頻率越低,在液體中產(chǎn)生的空化越容易,產(chǎn)生的力度大,作用也越強(qiáng),適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng),適用于精細(xì)的物件清洗。
5.清洗溫度:一般來說,超聲波在30℃-40℃時的空化效果好。清洗劑則溫度越高,作用越顯著。通常實際應(yīng)用超聲波時,采用50℃-70℃的工作溫度。
使用事項
⑴ 超聲波清洗機(jī)電源及加熱器電源有良好接地裝置。
⑵ 超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無清洗液開機(jī),即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液,不得開超聲波開關(guān)。
⑶ 有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時打開加熱開關(guān)。
⑷ 禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底,以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。
⑸ 超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。
⑹ 清洗缸缸底要定期沖洗,不得有過多的雜物或污垢。
⑺ 每次換新液時,待超聲波起動后,方可洗件。
所屬分類:清洗/清理設(shè)備/超聲波清洗機(jī)
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