耐磨藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內卷成不同截面形狀經軋拔加工制成的焊絲,用于氣體保護焊、埋弧焊和自保護焊。耐磨藥芯焊絲粉劑的作用與焊條藥皮相似,區別在于焊條的藥皮涂敷在焊:琶:的外層,而耐磨藥芯焊絲的粉劑被鋼帶包裹在芯部。焊絲牌號個字母“Y”表示藥芯焊絲,第二個字母及、二、三位數字與焊條編制方法相同;牌號“一”后面的數字表示焊接時的保護方法(見表2.22)。耐磨藥芯焊絲有特殊性能和用途時,在牌號后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母。
隨著耐磨藥芯焊絲生產技術的提高,一些合金元素可以加入在藥芯中,加工制造方便。目前采用耐磨藥芯焊絲進行埋弧堆焊獲得耐磨表面的方法已得到廣泛應用。在燒結焊劑中加入一定量的合金元素,堆焊后也能得到相應成分的堆焊層,焊劑與實心或藥芯焊絲相配合,可以滿足不同的堆焊要求。
堆焊耐磨藥芯焊絲通常分為氣體保護焊、自保護焊和埋弧焊三種焊絲。
①COz堆焊耐磨藥芯焊絲一般采用C()2氣體保護焊,有時考慮到稀釋及減少煙塵,也使用含20%Ar的混合氣體。耐磨藥芯焊絲直徑1.2~3.2mm。活性氣體保護焊(MAG)堆焊耐磨藥芯焊絲的渣系一般采用鈦型渣系,相對于傳統的全位置鈦型藥芯焊絲,熔渣的黏度較小。耐磨藥芯焊絲堆焊的堆焊效率為手工電弧焊的3~4倍;焊接工藝性能優良,電弧穩定、飛濺小、脫渣容易、堆焊焊道成形美觀。這種方法只能通過耐磨藥芯焊絲過渡合金元素,多用于合金成分不太高的堆焊層。
②自保護堆焊耐磨藥芯焊絲由于不需要外加氣體保護,增加了堆焊的靈活性。自保護堆焊藥芯焊絲具有高熔敷效率、低稀釋率、操作方便等優點,在歐美許多國家常采用高合金的自保護堆焊焊絲。如用于軋輥和閥門堆焊的Crl3系列自保護耐磨藥芯焊絲、用于堆焊磨煤輥、水泥磨輥的5Cr25高鉻鑄鐵堆焊焊絲等。與氣體保護耐磨藥芯焊絲相比,自保護耐磨藥芯焊絲的工藝性能和力學性能稍差,價格也較高一些。
③埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲主要用于鋼鐵制造的軋輥和輪子等大型部件的堆焊。采用大直徑(≠3.2mm、聲4.0mm)的耐磨藥芯焊絲,焊接電流大,堆焊生產率明顯提高。硬面埋弧堆焊所用的焊絲成分大多是加工硬化傾向嚴重的材料,在這種情況下實心焊絲的生產和供應受到限制。由于耐磨藥芯焊絲的成分調整很方便,自動埋弧堆焊成為藥芯焊絲應用的又一個擴展領域。
1)耐磨藥芯焊絲按其化學成分分類可分位兩大類;即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學成分特點或顯微組織,分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲,碳化鎢堆焊耐磨焊絲等,非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。??
2)按耐磨藥芯焊絲結構,可分為實芯焊絲及藥芯(又稱管狀)焊絲。??
3)按采用的焊接工藝方法,可分為氣保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等離子堆焊及噴涂(焊)用堆焊耐磨焊絲。??
優點如下:??
1)節省成本。耐磨藥芯焊絲堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節省去25%-75%的成本;??
2)提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比,堆焊金屬件視其使用范圍不同,可不同程度地增加30%800%的使用壽命。?
3)具有良好的抗磨料磨損,耐沖擊磨損,耐粘著磨損(金屬間磨損),耐高溫磨損,耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復合磨損的性能。
主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
焊條類直徑(mm)1.21.6?包裝形式:盒裝
單件重量:15公斤?堆焊層硬度(HRC)
焊接電流(A)?80~120?120~160?160~200CO2氣保護藥芯焊絲直徑(mm)1.6包裝形式:真空層繞盤裝單件重量:15公斤ZD2:35ZD3:55ZD310:60焊接電流(A)220~350焊接電壓(V)25~35氣體流量(L/min)15~20埋弧焊藥芯焊絲直徑(mm)4.0包裝形式:真空層繞盤裝單件重量:30~40公斤
焊接電流(A)400~550焊接電壓(V)26~32焊接速度(mm/min)~400
注意事項
施焊前,焊條須經250~350℃烘焙1~2h,隨烘隨用;
焊前對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質;
對大、厚件、露天作業等,工件需250℃~300℃預熱,焊后緩冷;
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑,焊前焊劑HJ431應烘干250℃1h;ZD3采用107焊劑,焊前焊劑107應烘干300℃1h。
坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-3,在耐磨藥芯焊絲進行窄間隙埋弧焊過程中,坡口面角隨著焊縫收縮也相應地縮小到接近零度,使坡口變成具有一定寬度的間隙,此間隙寬度略大于導電嘴的寬度。窄間隙埋弧焊一般焊接大直徑耐磨藥芯焊絲,大直徑為35mm,間隙尺寸為9-18mm。
?窄間隙埋弧焊具有下列優點:
?(1)坡口窄小,熔敷金屬量小,節省焊絲、焊劑、電能和工時。
?(2)焊頭自動跟蹤焊縫,與一般埋弧自動焊相比,可避免人工調節焊頭偏差引起的焊接缺陷,所以窄間隙埋弧焊性能可靠確保焊接質量。
?(3)窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細顆粒焊劑,自動回收焊劑,焊工避免清渣和篩選焊劑的工序。
?(4)窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規范,改善了耐磨藥芯焊絲的焊接接頭的力學性能。?
?(5)由于坡口窄小,使焊接應力小和焊接接頭綜合力學性能良好,提高了焊絲焊接接頭的抗裂性能。
?(6)由機械操作過渡到自動控制,使焊工操作條件提高到一個新水平。
耐磨藥芯焊絲用于碳鋼和相應強度較低的合金鋼之間的焊接。選擇既要考慮焊劑成分的影響,又要考慮母材成分的影響。為了達到所要求的焊縫金屬成分,可采用一種焊劑(熔煉焊劑)與幾種焊絲配合,也可采用一種焊絲與幾種焊劑(燒結焊劑)配合的方式。
?耐磨藥芯焊絲在焊接中與哪些焊劑配合使用是有一定規則的。搭配合理的焊絲和焊劑,焊接的焊口就不易受到腐蝕,焊接質量也好;反之,焊絲與焊劑搭配不合理,焊口就容易受到腐蝕,焊接質量不好導致使用年限也降低。
?搭配規則如下:
?15MnTi、15MnVCu、15MnVR、16MnNb、15MnV、392HJ430、HJ431一般用在中厚板開坡口的焊接中。
?14MnNb、16MnR、16Mn、12MnV、16MnCu、18MnNb、343HJ431、HJ430、SJ301用在中板開坡口的焊接中。
?HJ350用在厚板深坡口的焊接中。
?15MnVTiRE、15MnVN、14MnVTiRE、15MnVNR、15MnVNCu、20MnMoNb、414HJ431、X60用在低合金管線鋼的焊接中。
大電流MAG焊是在大直徑耐磨藥芯焊絲和大電流情況下進行的一種焊接方法。直徑通常為4mm、4.8mm和6.4mm,其相應的臨界電流為800A、900A和1000A。保護氣體也使用Ar+CO2混合氣體。考慮到CO2在3%-10%時能形成指狀熔深,超過30%又不能射流,所以大電流MAG焊用混合氣體為Ar+(10%-25%)CO2。
?主要特點為:
?1)電弧穩定。
?2)由于焊接過程穩定,則焊縫成形良好,表面成形美觀。但是當焊接參數不合適時,在小電流時易產生飛濺,在大電流時根據焊速的大小會產生咬邊、焊縫起皺或焊瘤缺陷。
?3)耐磨藥芯焊絲熔化速度較高,通常在250g/min(1.6mm焊絲在500A電流CO2保護焊接時熔化速度為140g/min)。
?4)焊縫熔深較大,達到10-20mm。
?5)使用4mm以上的粗耐磨藥芯焊絲。電弧自調節能力差,所以應采用均勻調節的控制方式。
大西洋CHC308B型純鎳芯石墨型藥皮鑄鐵焊條水下焊條
32元
產品名:大西洋,水下焊條,耐磨焊條,CHC308 B
大西洋CHC408鎳鐵合金焊芯石墨藥皮鑄鐵焊條水下焊條
32元
產品名:大西洋,CHC408,水下焊條,耐磨焊條
大西洋CHCu107紫銅焊條碳鋼焊條
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大西洋CHN327低氫鈉型藥皮耐熱合金電焊條低溫鋼焊條
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大西洋CHNiCrMo-6低氫鈉型藥皮因康鎳焊條水下焊條
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大西洋CHS022LT金紅石藥皮低溫低碳不銹鋼焊條耐磨焊條
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大西洋CHN317低氫鈉型藥皮耐熱合金焊條低溫鋼焊耐磨焊條條
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大西洋CHNiCrMo-3低氫鈉型藥皮因康鎳焊條低溫鋼焊條
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