測量磁性材料生胚密度的必要性:
1、現場技術人員可借著所測量生胚密度的值來調整粉末于模具內之填充量是否充足。
2、可預知假燒工程中，如氧化鋅等揮發性氧化物的反應是否完成，避免外形尺寸收縮程度不均勻。
3、可避免成形之生胚經過燒結爐燒結，體積產生之收縮、膨脹和變形及裂痕現象。
4、可降低不良率在成本上之浪費。
5、可避免因生胚密不均勻造成磁通密度下降。
磁性材料燒結后的成品密度和燒結之前的生胚密度，兩者之差異相當大。此由于燒結過程中粒子間的結合使粒子成長所造成的收縮。若粉體成形的生胚密度不加以量測，則有可能造成燒結后產品因收縮而產生變形現象，浪費原料和成本。
又金屬粉末經壓機成形之生胚是多孔性毛胚。此毛胚一旦浸入水中，將呈現崩解現象。造成測試上即大的困難和測試的不準確性。
強力磁鐵生產廠家常用的的釹鐵硼退磁處理方法
釹鐵硼是一種稀土永磁體，具有體積小而磁能積高的特點，在運輸和加工中極易氧化和帶磁，客戶有時因為某些原因，產品需要進行返修，因此需要先將磁鐵退除磁性才行。
目前磁鐵生產廠家一般使用電流退磁和熱浴退磁兩種方法， 電流退磁是先將磁鐵定向排列，利用電流產生倍數級的相反方向磁場，達到退磁的效果，此種方法工作量大，效率低，設備投資高，且磁鐵經過退磁后還會有余磁的存在，不利余產品的返修。 熱浴退磁是采用不同介質進行加熱，耐高溫磁鐵常用熱油進行退磁處理，油溫通常達到80-200攝 氏度，可以完全消除磁性，用此種方法的缺點是產品經熱浴后，表面產生的油膜很難處理，外觀不好看。
經過上述兩種強力磁鐵廠家的辦法退磁后，再重新充磁，飽和充磁后磁性能會大打折扣，所以說產品在設計之初應該考慮全而，尺量避免磁鐵返廠退磁。
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