立式攪拌機由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合
立式攪拌機具有過載保護功能，耗能低，操控方便，省時省力，混合效果快捷均勻，還具有加熱干燥攪拌等優點。其攪拌原是通過把所投物料螺旋到桶體上端，再以傘狀形落下且持續上下循環攪拌，從而達到混合均勻的目的。該機器采用螺旋攪拌上料，投料方便，工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以為企業節省很多的時間和物力，從而提高企業的生產效率。
立式攪拌機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備,通過對物料進行高速強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的效果。 立式攪拌機工作原是由多個參數決定的，用何一個一參數來描述一臺攪拌機是不科學的。軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉速(N)是描述一臺攪拌機的五個基本參數。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。大直徑槳葉配以低轉速(軸功率不變)的攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。從攪拌機原看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。
立式攪拌機有多種形式，常用的立式攪拌機主要由：電機輪、電機、桶體、螺桿、出料口、清料口、皮帶輪、視窗、人梯、入口、電器箱、循環落料口、投料口等構成。傳統的立式攪拌機外觀笨重、維修不便且維修率高。
立式攪拌機的工作是螺桿的快速旋轉將原料從桶體底部由中心提升至，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內上下翻滾攪拌，短時間內即可將大量原料均勻的混合完畢。
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑膠新舊料及添加色母攪拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盤內采用聚丙烯板內襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線針輪減速機具有結構緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點。配套用于有機肥設備生產線使用。
在使用立式攪拌機時我們需注意的問題主要有以下幾點：
（1）攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。
（2）攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
（3）拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
（4）檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤情況等。
（5）開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
（6）當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
（7）下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。
真空攪拌機是一種集分散、混合為一體的多功能設備，適用于聚合物鋰電離子電池液及液態鋰子電池液、電子電池漿料、模具膠、粘合劑、碳酮密封劑、厭氧膠、聚氨酯密封劑、油墨、油漆、化妝品、顏料、藥膏等電子、農藥、食品、化工、制藥、建材行業的液與液、固與液物料的混合、分散、溶解、反應、均質、乳化等工藝。
真空攪拌機主要由攪拌桶、攪拌蓋、攪拌動力頭、溫控裝置、升降裝置、鎖桶裝置及控制系統等組成。
根據用途分類，真空攪拌機可分為實驗室真空攪拌機、化工類真空攪拌機、錫膏出料真空攪拌機、電池液真空攪拌機、食品真空攪拌機等。
根據作用方式分類，真空攪拌機可分為雙行星式動力真空攪拌機、臥式真空攪拌機、下桶上升式真空攪拌機等。
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