制冷劑循環系統:蒸發器中的液態制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發,終制冷劑與水之間形成一定的溫度差,液態制冷劑亦完全蒸發變為氣態后被壓縮機吸入并壓縮(壓力和溫度增加),氣態制冷劑通過冷凝器(風冷/水冷)吸收熱量,凝結成液體,通過熱力膨脹閥(或毛細管)節流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器,完成制冷劑循環過程。制冷系統基本組成壓縮機:壓縮機是整個制冷系統中的核心部件,也是制冷劑壓縮的動力之源。它的作用是將輸入的電能轉化為機械能,將制冷劑壓縮。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統,經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥,干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器,在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機,在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機,可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外,還起輸送煤粉的作用,通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中,氣粉混合物從磨煤機出來后,經煤粉管道直接送入燃燒器,并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統中,一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器,在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中,根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出,從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣,直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣,這部分熱空氣叫做二次風。
木材濾板木材濾板一般采用的是衫木材質,這樣的木材濾板具有密封性好,不易滲漏。制造加工更加的方便,相對于別的材質的憂慮,重量也更輕,利運輸和移動。缺點就是木材本身強度不高,所以制成的濾板易損壞,使用時間段,易被腐蝕。在加上國家植樹保林的政策,原材緊張。所以一般很少采用這樣的材料制壓濾機濾板。玻璃濾板玻璃材質濾板就是合成樹脂的膠合材質的玻璃鋼形式,用玻璃纖維增加其強度。這樣的濾板具有以下優點:重量輕而強度高;耐酸、堿、鹽等介質的腐蝕,使用時間長;過濾液的溫度可以在1℃左右,耐熱性能好。
或用生料帶纏繞靜環外圈,或加密封膠作應急處理。機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。主要原因是電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小,或者由于介質帶腐蝕性腐蝕泵軸,以及由于長時間停用,水作為介質,鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同,形成原電池反應,造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。處理辦法:銹蝕表面用砂紙打光,用生料帶纏繞后,放入動環作應急處理,好的方法是換軸,或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量,火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁,燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制,爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用,煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面,通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用,被送入除塵器進行分離,將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉,再由引風機引入煙囪,終排入大氣。
對此,高長明表示,如果提高氮氧化物的排放標準,目前采取的各種措施已難以勝任,增加一些相應的設備。采用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法或選擇性催化還原(SCR)脫硝法進一步降低氮氧化物排放,是非常有效的途徑,削減效果可達3%~85%。目前,歐美各國水泥工業在新型干法水泥上采用SNCR法削減氮氧化物排放的共有7余臺,其中德國有5多臺,占德國現有新型干法水泥窯總數的7%以上。按照歐盟IPPC指令,SNCR工藝被認為是目前可用于水泥工業回轉窯上的好技術。
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