硬質合金鉆頭:
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后,另一條又會平行,跳動要在0.005以內,用普通機床要磨出標準的鉆尖角度相當困難。現在簡單了,6軸CNC機床的問世,鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經過長時間的經驗累積,用頂角為118°的硬質合金鉆頭切削鋼材的效果,所以118°就變成了標準的鉆頭頂角。
硬質合金鉆頭是怎么組成的
硬質合金鉆頭可改換硬質合金齒冠鉆頭是新一代鉆削。
它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質合金齒冠組合而成,與焊接式硬質合金鉆頭對比,其加工精度八兩半斤,但因為齒冠可改換,是以可降低加工成本,提高鉆削出產率。
硬質合金鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能,是以孔徑加工精度很高。
金剛石復合片鉆頭采用的PDC復合片作為切削齒。
由于國產PDC片的磨耗比等較低,長期以來復合片主要依賴進口,隨著PDC片合成技術的發展,國產PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。
一種以金剛石復合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復合片可以用于制造地質、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭,取得好的鉆進效果。但由于復合片不耐高溫,通常的金剛石鉆頭燒結工藝和硬質合金鉆頭的焊接工藝均難直接應用于制造復合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專利號EP-101-096-A)或者是將復合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專利號US4265-324,GB2108-554,CA-1077-018,UKPA2136035等),采用這些方法時,所用復合片是經過精加工過的,才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求,而復合片的精加工費用往往是很昂貴的。
金剛石復合片鉆頭指的是用金剛石復合片做切削刃的鉆頭,屬于一體式鉆頭,其優點是具有高強度、高耐磨和抗沖擊能力。
該鉆頭整體沒有活動的零部件,結構比較簡單,是20世紀80年代世界鉆井新技術。現場明,金剛石復合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時,有速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故少、井身質量好等優點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低,適用范圍廣等優勢。
四翼金剛石鉆頭的強度主要是由金剛石復合片的強度決定的,當前,金剛石復合片鉆頭在強度上主要分為普通型、加強型、高強型三種;金剛石復合片主要分為1304和1308兩種,1304和1308指的是復合片的直徑和厚度,我們采用的基本區分為:普通型、加強型和高強型;其中普通型為1304平面復合片,加強型為1304球面復合片和1308平面復合片,高強型為1308球面復合片。
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