兩頭忙裝載機司機的一般安全技術要求,參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規定執行。 二、兩頭忙裝載機工作前,應作的準備工作,參照挖掘機的有關規定執行。 三、兩頭忙裝載機在工作中應注意以下安全事項: 1、剎車、喇叭、方向機應、靈敏,在行駛中要遵守:“交通規則”。若需經常在公路上行駛,司機須持有“機動車”。 2、兩頭忙裝載機在配合自卸汽車工作時,裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。 3、兩頭忙裝載機在滿斗行駛時,鏟斗不應提升過高,一般距地面 0.5 米左右為宜。 4、兩頭忙裝載機行駛時應避免不適當的高速和急轉彎。 5、當兩頭忙裝載機遇到阻力,輪胎(或履帶)打滑和發動機轉速降低等現象時,應停止鏟裝,切不可強行操作。 6、在下坡時,嚴禁兩頭忙裝載機脫檔滑行。 7、兩頭忙裝載機在作業時斗臂下禁止有人站立或通過。 8、兩頭忙裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時,裝好安全銷或采取其它措施,防止動臂下落傷人。 9、兩頭忙裝載機在工作中,應注意隨時清除夾在輪胎(或履帶)間的石渣。 10、夜間工作時兩頭忙裝載機及工作場所應有良好的照明。
兩頭忙裝載機寬敞舒適的駕駛室
經過驗證的高標準防滾翻/防落物駕駛室,給操作手提供充分的安全保障;
360°全景視野,四面玻璃結構,左右兩側門窗可以打開并相互鎖定;后窗兩塊玻璃結構,上玻璃可上下移動;前罩低,前進時通過小玻璃可看見前輪,駕駛操作輕松自如,為安全工作提供有力保障;
全天候冷暖空調,出風力量強勁,靜音駕駛室,司機耳邊噪音只有78dB,把噪音污染隔絕在駕駛室之外,讓操作手始終在一個安靜、舒適的空間內作業;
兩頭忙裝載機按照人體工程學原理布置的操作手柄和儀表,工作狀態一目了然,將操作手疲勞強度降至低;角度可調式方向機,配合可調式豪華座椅,適合不同體形的司機操作。
挖掘工作裝置采用中置式,動臂、斗桿采用梯形箱式結構,重量輕,強度高,有效消除應力集中,結構穩定性好,能承受高頻率、高強度沖擊負荷;裝載端工作裝置采用特的八連桿機構,使鏟斗在鏟裝過程中自動保持初角;
兩頭忙裝載機蛙腿式支撐在挖掘、破碎等工作情況,帶給操作手穩定性,左右兩個立控制的支腿,可使機器在斜坡或崎嶇不平的地面上輕松獲得水平位置
兩頭忙裝載機故障的檢查和微判斷方法 兩頭忙裝載機在運行中有不正常的現象,維修人員可以用“四覺”診斷法結合的測量儀器,對有故障的機件上進行診斷和分析,確定故障的位置和原因,然后加以排除。這是現場取得故障信息的簡單方法,通過“四覺”診斷、振動、油液溫度、執行機構工作情況、異響、油液狀態、外部泄漏等情況可判斷故障所在。 視覺:就是觀察機器表面有無滲漏(漏油、漏水、漏氣)、破裂和變形,緊固件有無損壞和松動現象,各儀表的讀數(或指示裝置)是否正常;潤滑油是否變質;起動柴油機后,觀察柴油機的排氣煙色是否正常等,從外觀判斷兩頭忙裝載機產生故障的原因及部位。 聽覺:就是聽機件運轉和車輛運行時有無不正常響聲。 觸覺:就是用手觸摸檢查兩頭忙裝載機各部件的發熱及振動情況。 嗅覺:就是憑嗅覺,嗅出兩頭忙裝載機各部件(特別是柴油機、變速箱)是否有出現異常氣味的地方。 操作人員要對兩頭忙裝載機的故障表現有足夠的了解,并根據可能出現的故障現象制定維護計劃,定期檢查兩頭忙裝載機各部位性能狀況,及時發現故障苗頭,有序地排查故障原因,從而及時消除故障,兩頭忙裝載機正常運轉。 兩頭忙裝載機前車架形狀復雜、鉸接孔多。設計制作合理的鉚焊和鏜孔工裝,實現鉚焊和鏜孔的定位基準統一,并給出了佳加工方式,了工件的加工質量。 兩頭忙裝載機是一種廣泛用于公路、鐵路、水電、建筑、港口和礦山等建設工程的土石方施工機械,具有作業速度快、、機動性好和操作輕便等優點,同時可以配置多種機具,實現推土、推雪、起重和裝卸木材等多種工作。隨著我國城鎮化規模的快速發展,財政對農村公路建設、農田水利投入和對農機購置補貼的持續加大,小型兩頭忙裝載機市場將快速發展。小型兩頭忙裝載機作為一種應用廣泛、技術門檻低的產品,市場廣大的同時競爭也十分激烈。如何提高小型兩頭忙裝載機的性價比,將決定其是否能在白熱化的市場競爭中存有立足之地,因此研究一種的加工工藝,可直接影響小型兩頭忙裝載機的成本和質量。 1. 兩頭忙裝載機前車架結構 前車架為小型兩頭忙裝載機的關鍵零部件
兩頭忙裝載機正確操作方法可以歸納為:一輕、二穩、三離、四勤、五協調、六嚴禁。一輕:在兩頭忙兩頭忙兩頭忙兩頭忙兩頭忙兩頭忙裝載機作業時腳跟緊抵駕駛室地板,腳板和油門踏板保持平行,輕緩地下壓加油踏板。二穩:兩頭忙兩頭忙兩頭忙兩頭忙兩頭忙兩頭忙裝載機在作業中,油門始終要穩住。一般作業狀態下,油門開度在70%左右為宜。三離:在兩頭忙兩頭忙兩頭忙兩頭忙兩頭忙兩頭忙裝載機作業時,腳板應和制動踏板分離開,平放到駕駛室地板上,決不能踩在制動踏板上。 (1)經濟性好:采用靜液壓傳動,能充分發揮發動機功率,根據負荷變化自動調節輸出扭矩,實現無級變速,工作且維修方便。 (2)生產:工作裝置優化設計,使其具有舉升力和高位自動放平功能。 爬坡能力強:全輪驅動,驅動力大。 (3)機動靈活:鉸接式車架結構,轉彎半徑小,便于狹窄場地作業。 (4)通過性高:后橋可繞吊架中心擺動,從而可提高整機的通過性。 (5)駕駛舒適:弧形超寬駕駛室,司機活動空間大,視野開闊兩頭忙價格合理,質量可靠,低耗。 挖掘裝載交換時座椅隨時旋轉360度,視線寬闊,操作簡單。 底盤部分采用五十鈴加重車橋,四輪驅動配備工程輪胎,越野性通過性良好。 傳動系統普配三進一退機械變速箱,壓盤離合器,雙離合踏板設計,優點:,軸粗,扭力大便于維修 高配 使用液壓傳動,無離合器,優點:扭矩大操作簡單,省時省力 功能特點 機身緊湊,靈活便捷,節能。 連貫復合動作一拖二操作手柄,簡介易操作。 挖掘機設計為滑道形式,具有折疊側挖的優勢,自由滑動。 備有輔具油路,可升級實用輔具達到真正一機多用的功能。 維修簡單好保養, 油耗 理論均速時耗 3-4升/1小時,駕駛習慣不同因人而異。 工作效能 理論日工作量平均代替5-8人,駕駛習慣不同因人而異。 用途 目前勞動力減少機械化代替人力是發展趨勢,WZ10-50型挖掘兩頭忙裝載機是一種節能多功能的工程機械裝備,主要用于植樹造林,農牧施工,溝道修造,下水道清理,水道清淤,廠礦內清理裝載等小型工程作業環境,廣泛用于中小型巷道作業
挖掘兩頭忙裝載機俗稱“兩頭忙”。因為它具有特的構造,前端是裝載裝置,后端為挖掘置。挖掘兩頭忙裝載機主要用于城市和農村的公路建設及養護、電纜鋪設、電力和機場工程、市政建設、農田水利建設、農村住宅建設、開山取石以及各種小型建筑隊所從事的各種工程。“兩頭忙”屬于小型多功能工程機械的一種,一般在大工程完成后的小工程中使用。它可配多種工作裝置及輔具,進行挖掘、鏟裝、路面破碎、平整場地、開挖溝渠、鋪設管道等多種業。
能挖溝的兩頭忙裝載機特點,保整原裝載功能不受影響,挖掘部分折疊做配重,挖掘時裝載部分做底盤支撐,兩部分互不影響,還可以互補。
動力方面主要配備四缸490型發動機,發動機,節能,動力充足三成油門內即可正常挖掘。也可定制選配
小型鏟車安裝后挖交換時座椅隨時旋轉360度,視線寬闊,操作簡單。
底盤部分采用五十鈴加重車橋,四輪驅動配備工程輪胎,越野性通過性良好。
據售后反映,某5t兩頭忙裝載機多路閥軟軸操縱存在操作緊甚至發生卡死現象,基本上每隔2周就需更換1套新軟軸操縱總成。 該兩頭忙裝載機主要進行石料、石粉的鏟裝作業,為細沙顆粒作業環境。因此作業中的兩頭忙裝載機整機往往會被灰塵覆蓋,不光操縱軟軸,連液壓油管等零件也被泥沙粘黏,工況條件惡劣。操作員反映該兩頭忙裝載機多路閥軟軸操縱已出現發卡故障,進行模擬操作后發現操縱手柄桿下端撥叉處有明顯摩擦異響,手柄動作時有明顯阻力。 2 拆解分析 分別對用戶處帶回的輪軸操縱舊件和倉庫處的新件進行拆解,對析。 舊件拆解時檢查手柄桿撥叉和軟軸內層2個部位。 可以看到墊片油污嚴重,軸套內已進入大量油泥,拆解過程相當費力;撥叉機構的潤滑油嘴已斷裂,兩頭忙裝載機作業時泥沙從該處直接進入,一旦出廠前注入的潤滑脂用完即開始干摩擦,可以看到銷軸上有明顯劃痕(見圖1),軸套內側磨損相當嚴重(見圖2)。這是撥叉出現異響的原因,也是造成軟軸操縱緊、發卡故障的原因。 軸套孔磨損情況 軟軸兩端的防塵套密封效果不佳,從拆下來的軸芯可以明顯看到上面的臟物,且底板架端比多路閥端嚴重,軸芯接頭上也可以發現很多泥沙并已出現劃痕,導致軟軸操縱摩擦力明顯。 而新件拆解前后干凈無灰塵,拆解過程輕松。新件潤滑酯嘴完整,銷軸和軸套內均無明顯劃痕,推拉手柄時不費力、無異響,無非正常阻力。 3 設計改進 從以上拆解分析可以確定,造成多路閥軟軸操縱故障主要由以下2方面的原因: (1)手柄桿下端撥叉軸與軸套間過度磨損; (2)軟軸軸芯的磨損。 針對以上2方面進行了改進設計。 5t兩頭忙裝載機現有的多路閥操縱軟軸結構,撥叉機構處于駕駛室底板架下,外露無保護,軸與軸套間極易進灰塵。 操縱軟軸結構 改進后多路閥新操縱軟軸結構,撥叉機構設在防塵箱內,安裝于駕駛室底板架上方,防塵作用顯著提高。且撥叉機構采用軸承支承,軸的摩擦力減小。另外改進后的操縱軟軸走向也較原結構順暢,使操縱更靈活、輕便。 改進后操縱軟軸結構 而防止軟軸軸芯的磨損,目前只能采用橡膠防塵套進行密封。如圖5所示,為加強防塵套的密封效果,對防塵套兩端進行扎帶,同時要求軟軸供應商在裝配時應在軸芯與套管內涂抹潤滑脂。 裝載器動力系統正常工作,兩頭忙裝載機無常行走。該類故障的主要原因為變速泵、變矩器鋼板損壞。 解決方法出現該故障后,應檢查變速器的油量限位閥及變速壓力表是否存在缺油問題,如若存在缺油,及時添加適量新油。添加量不得過多,以免造成變速器發熱異常。 其次,觀察工作裝置是否處于正常運行狀態。如工作裝置正常運行,故障主要原因為變速泵損壞。如若工作裝置無常動作,傳動系統故障主要由變矩器鋼板被剪短或鋼板彈性減弱引起。對于變速泵損毀或變矩器鋼板問題引起的故障,應及時更換損害元件或修復受損元件。 2)兩頭忙裝載機只能前運動,故障的主要原因為倒檔活塞環嚴重磨損或隔離環斷裂。 解決方法出現該故障后,應通過掛倒檔檢查變速壓力,測量變速壓力是否處于合理范圍。如果掛倒檔情況下存在壓力下降現象,提示倒檔位置存在大量漏油,表明倒檔換嚴重磨損,應及時更換磨損倒檔活塞環,并將倒檔間隙調節至規定范圍。 如倒檔活塞環無異常,則檢查I檔內齒圈的隔離環是否斷裂,隔離環斷裂也可導致漏油,造成兩頭忙裝載機只能前進無法后退現象。如隔離環斷裂,也應及時更換。 3)僅I檔驅動無力,該故障的主要原因為I檔活塞環損壞嚴重或油箱0型密封圈損壞及變速拉檔位置不當。 解決方法出現該故障后,應檢查I檔活塞環或油箱0型密封圈損壞是否損壞,并更換正常活塞環和密封圈。其次,檢查變速箱壓力表,如若變速箱壓力表在I檔位置未出現降壓,提示變速拉桿位置未調節至正確位置,應重新調整變速拉桿位置。 4. 兩頭忙裝載機無法前進或后退,而轉斗、動臂等功能正常。 解決方法觀察變速器內部是否存在油路堵塞或缺油問題,再觀察變速器油底殼和變矩器濾油器內部是否存在金屬異物,判斷設變速器內部離合器是否損壞。 當變速器油底殼或變矩器濾油器內部存在鋁質碎屑,表明變矩器內部零件損壞,需拆開變矩器和變速器,更換或維修損壞零部件。 如故障并非變矩器或變速器內部零件損壞引起,應檢查中間軸齒輪位置,齒輪脫落也可造成兩頭忙裝載機無法前進或后退。
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