作為物流中心的重要組成部分,自動化立體倉庫(Automatic Storage & Retrieval System)直接影響到企業制定的戰略和計劃、指揮和調整企業的行動。這里,簡單談一下它的設計步驟,一般分為以下幾步: 一、收集、研究用戶的原始資料,明確用戶所要達到的目標,這些原始資料包括: 1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程, 2、物流要求:上游進入倉庫的大入庫量、向下游轉運的大出庫量以及所要求的庫容量; 3、物料的規格參數:物料的品種數、物料包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性; 4、立體倉庫的現場條件及環境要求; 5、用戶對倉庫管理系統的功能要求; 6、其它相關的資料及特殊要求。
合理布置自動化立體倉庫的總體布局及物流圖 一般來說,自動化立體倉庫包括:入庫暫存區、檢驗區、碼垛區、儲存區、出庫暫存區、托盤暫存區、不合格品暫存區及雜物區等。規劃時,立體倉庫內不一定要把上述的每一個區都規劃進去,可根據用戶的工藝特點及要求來合理劃分各區域和增減區域。同時,還要合理考慮物料的流程,使物料的流動暢通無阻,這將直接影響到自動化立體倉庫的能力和效率。
自動化管理提高了倉庫的管理水平。自動化立體倉庫采用計算機對貨品信息進行準確無誤的信息管理,減少了在存儲貨物中可能會出現的差錯,提高了工作效率。同時,立體自動化倉庫在入庫出庫的貨品運送中實現機動化,搬運工作安全可靠,減少了貨品的破損率,還能通過特殊設計使一些對環境有特殊要求的貨品能有很好的保存環境,比如有毒、易爆的貨品,也減少了人在搬運貨品時可能會受到的傷害。
板材存儲需要用到倉庫貨架,以前多半使用橫梁式板材貨架存儲,存儲量及效率都相對較低。所以如今很多企業會考慮使用自動化板材立體倉庫貨架,以降本增效。
自動升降板材立體庫在制造業中應用廣泛。以家具制造企業為例,大量不同規格的板材是生產的基礎原料。自動升降板材立體庫能夠對各類板材進行有序存儲和管理,當生產線需要某種板材時,系統能夠迅速響應,準確地將板材送達生產工位,保障生產線的連續穩定運行。同時,通過與企業的生產管理系統集成,立體庫還能實時反饋庫存信息,幫助企業合理安排采購計劃,避免因庫存積壓或缺貨而影響生產進度,提升了企業的整體生產效率和管理水平。
維護自動升降板材立體庫需要一套科學完善的方案。定期對貨架結構進行檢查是關鍵,使用的檢測設備查看貨架的焊接部位是否牢固,有無變形、裂紋等情況,確保貨架的承重能力始終符合要求。對于升降裝置的導軌和驅動電機,要定期添加潤滑油,檢查電機的運行參數是否正常,升降過程的平穩順暢。同時,對輸送系統的傳送帶、輥筒等部件進行清潔和維護,及時更換磨損嚴重的部件,防止因輸送故障影響整體作業效率。此外,還要定期對智能控制系統進行軟件升級和數據備份,確保系統的穩定性和數據安全。
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