閘瓦與制動器摩擦產生制動力，調節閘瓦對制動盤的正壓力來改變制動力，正壓力由油壓與碟形彈簧作用所得。工作時，油壓達大值，正壓力為 0，制動器處于松閘狀態；當設備制動時，電液控制系統自動減小油壓，正壓力調整為大值，實現制動要求。
JTP 礦用絞車盤形制動器的主要特點是閘瓦不作用于制動輪上，而是作用在制動盤上。由于盤形制動器反應迅速、動作快，它的安全制動空行程不超0.3 s，比油壓塊閘制動器安全制動空行程時間 0.6 s縮短了一半。
盤形制動器是執行機構，其驅動和調節則由單的液壓站完成。
使用環境：工作環境溫度不大于 40 ℃；避免在銹蝕金屬的氣體及塵埃的環境中；無滴水、漏水的環境。
盤形制動器的結構及工作原理
1）盤形制動器的結構由調整螺母；2—活塞；3—缸體；4—基架；5—碟形彈簧；6—閘盤；7—閘瓦；8—制動盤（絞車）組成，其中液壓組件可單整體拆下并更換。
盤形制動器的工作原理。盤形制動器工作原理是通過碟形彈簧制動（抱緊），通過液壓壓縮彈簧松開制動（松開），制動器為常閉狀態，閘盤都是成對使用。
盤形制動閘的優點：
1、多幅制動閘同時作用、制動的可靠性高
2、用電液調壓裝置來調節制動力矩，操作方便可調性好
3、可實現二級制動、慣性小、動作快、適應性強、重量輕、外形尺寸小
TS215盤形制動器、絞車盤形閘、提升機制動裝置
礦用提升絞車盤型制動器是絞車的一類配件，平時起到剎車作用，閘板是磨損程度較厲害，也是的配件之一；我們平時也稱作抱閘、剎車頭、以及零部件閘板。盤型制動器分為單層和雙層，分別是4.0T和6.3T,較大的一種為三層和四層
由于提升機制動中盤形制動器應用中，其主要敵障都是由正壓力與綜合阻力導致的，因此盤形制動器應用的實際優化中，需要著重控制正壓力的變化與減小綜合阻力。需要定期檢查制動器元件的運作狀態，予以充分的養護，及時更換制動器液壓元件、閘瓦等：應當著重調整盤形制動器的殘壓值、閘瓦間隙與油壓值等數值，避免其影響制動器制動力矩，造成正壓力的異常變化：需要定期檢驗盤形制動器元件的實際運行于綜合阻力情況，還需要及時清理污物與雜質，定期灌注潤滑油保持各元件的運行順暢：后應當加強檢驗維護電控系統的運行狀態，實時監控制動器的運作狀態，盤形制動器運行故障時能夠及時予以相應的處理，提升故障處理效率。
制動器制動與松閘過程中正壓力的變化過程不同。而制動器松閘時綜合阻力與蝶型彈簧保持一致方向力，導致盤形制動器作用在制動盤的正壓力不同。盤形制動器的運作原理是油壓松閘，彈簧力制動當液壓油進入油管時，蝶形彈簧組被壓縮，隨著油壓的升高，碟形彈簧組被壓縮并儲存彈簧力越來越大，閘瓦離開閘盤的間隙隨之增大，此時盤型制動器處于松閘狀態，調整閘瓦間隙為1mm：當油壓降低時，彈簧力也隨之釋放，推動帶筒體的襯板連同閘瓦，使閘瓦向制動盤方向移動。
當閘瓦間隙為零后，彈簧力作用在閘盤上產生正壓力，油壓減小，正壓力則增大，當油壓P=0時，此時在正壓力的作用下，閘瓦與閘盤之間產生摩擦力大：當PPmax時，所有制動閘全部打開，正壓力為零。
盤式制動器是由盤形閘（7）、支架（10）、油管（3)、（4)制動器信號裝置（8）、螺栓（9）、配油接頭(11)等組成。盤形閘(7)由螺栓(9)成對地把緊在支架(10)上，每個支架上可以同時安裝1、2、3、4對甚至更多對盤形閘，盤形閘的規格和對數根據提升機對制動力矩的大小需求來確定：
盤形閘構造
盤形閘由制動塊（1）、壓板(2)、螺釘(3)、彈簧墊圈（4)、滑套(5)、碟形彈簧(6)、接頭（7)、組合密封墊（8）、支架（9）、調節套（10）、油缸（11）、油缸蓋（12）、蓋（13）、放氣螺栓（17）、放氣螺釘（19）、0形密封圈（20）、Y*密封圈（21）、螺塞（22)、Y*密封圈（23）、壓環(24)、活塞(25)、套筒(26)、聯接螺釘(27)、鍵(28)及其它副件、標件等組成。
2、盤式制動器的安裝程序
1)在盤式制動器安裝前，對制動器與液壓站、油路管道、制動器的油管、盤形閘的油缸及油道、活塞等進展仔細清洗，不允許油路系統中有金屬粒、雜質等存在，并防正油缸各滑動外表碰傷。
2)、盤式制動器與液壓站的聯接油管、接著等用20%的鹽酸溶液洗滌，然后用30%的石灰水沖洗，后用清水洗凈，枯燥后涂上清潔的相應的液壓油后才能安裝和使用。
3）、油管、管接頭焊接后或更換新的油管時，應按上一條款的方法處理后才能安裝使用。
4)、清洗制動盤，使制動盤的制動面顯出金屬光澤后吹干除盡清洗劑，任何油污和防銹劑都將大大減少制動力矩。
5)將盤形閘（7)結實地把在支座（10）上，用力矩扳手檢查盤形閘（7)與支底（10）連接螺栓，并擰緊到圖紙所要求的力矩為止。將整個裝置安裝就位并應符合安裝規*及相關要求后，擰上地腳螺栓，但不要擰死。
6)、將各盤式制動器裝置接上相應油管，使盤式制動器與液壓站相連。
7）、如（圖2），將其后部碟形彈簧預壓螺栓（27）完全擰緊，確保碟形彈簧預壓力，否那么
制動力將大大降低，影響制動性能。
8）、閘間隙的調整（詳見后邊調整部份）。
9)、降低油壓到殘壓使制動塊（1)緊緊抱住閘盤，并反復動作三次以上檢查安裝位置是否正
確，并做相應調整。（如：支底與墊板的接觸程度等。）
10）、擰緊地腳螺栓并檢查安裝位置是否變化，如有變化要查明原因并重新調整。
11)、安裝好后將墊鐵組各墊板點焊在一起，然后二次灌漿。
12)、負荷試驗：工作制動、緊急制動、二級制動、提升、下放減速度等試驗均按提升機、液壓站使用說明書進展。
盤式制動器安裝閘瓦時候的注意事項：
貼磨各閘瓦，使接觸面積應到達閘瓦全面積的60%以上，其貼磨方法如下：
a)、貼磨前，先制動盤干凈。
b)、預測貼閘皮時油壓值。
c）、預測各閘瓦（制動塊）厚度。為閘瓦接觸面積以減少貼磨時間，并閘瓦與制動油缸中心線安裝后垂直，可先將閘瓦取下，以閘瓦與滑套貼合面為基準刨削閘瓦，直到刨平，再裝配到制動器上。
d)、起動主電機進展貼磨閘瓦運轉（不得掛鋼絲繩和提升容器），貼磨正壓力一般不宜過大，略比貼閘皮的油壓低0.2-0.4Pa。貼磨閘瓦應在低速下進展。貼磨時應隨時注意制動盤溫度不得超過80℃（用點溫計測量），以免損傷制動盤外表粗糙度。超溫時應停頓貼磨，待冷卻后再運轉。依次斷續運轉，直到閘瓦接觸面積到達要求為止。
為了防止貼磨閘瓦時制動盤磨出溝紋或拉傷，在貼磨過程中還應隨時注意觀察制動盤的外表情況，如發現制動盤外表出現拉傷或溝紋時停磨閘瓦，用油石或細銼去除。并相應將閘瓦取下檢查，如發現金屬粒子或碎片嵌入閘瓦內時，應消除干凈后再貼磨閘瓦。
架空乘人猴車抱索器卡鉗式HK-I內蒙古猴車抱索器
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TS215礦用提升機絞車盤式制動器/盤形閘/大抱閘/煤礦用娃娃頭
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