比表面積500-1500灰分5碘值500-1500四氯化碳35-65
臨朐海源活性炭廠建廠多年以來，一直秉承產品質量為主，客戶信賴為本，誠信，互利互惠的原則，積累了全國各地固定客戶，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來。
我廠生產的廢氣處理活性炭，空隙發達，吸附率高，強度好，具有耐水、防火、放油等特點。 廢氣處理活性炭物理活化法 物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。
在制備過程中，具有氧化性的高溫活化氣體無序碳原子及雜原子先發生反應，使原來封閉的孔打開，進而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續發生氧化反應，使孔隙不斷擴大。一些不穩定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到廢氣處理活性炭產品。
廢氣處理活性炭發達的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對簡單，產生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環境污染較小，而且終得到的活性炭產品比表面積高、孔隙結構發達、應用范圍廣，因此世界范圍內的活性炭生產廠家中70%以上都采用物理法生產活性炭。炭活化過程中產生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學活化法 物理-化學一體化制備技術 物理-化學活化法顧名思義就是結合應用物理活化和化學活化的方法，即炭先經化學法處理，隨后再進一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯合活化法制得了比表面積高達3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質原料，經450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學法聯合，利用物理法的炭化尾氣為化學法生產供熱，實現生產過程無燃煤消耗，同時得到物理法活性炭和化學法活性炭。 微波化學活化 由于在活性炭制備過程中，傳統的爐膛加熱存在耗工、耗時且物料受熱不均的缺點，因此微波的引入可以實現物料內部均勻加熱，同時可方便地快速啟動和停止，耗時比傳統工藝短得多。因此，微波化學活化可以顯著縮短生產時間，從而大地提高生產效率，亦可降低環境污染。
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產20年的生產廠家，產品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環境，產品營銷全國，質量穩定如一，初心不改，一切為環保事業做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產品質量的要求。
廢氣處理活性炭吸附原理 廢氣處理活性炭在制備過程中，由于活化劑(水蒸氣、氯氧化鉀，磷酸等)侵蝕清化作用、產生大量的孔隙結構，這些孔隙結構的形成，增加了活性炭的比表面積，使其具備的吸附能力，活性炭的吸附能力不但與其禮隙結構有關，還與其表面化學性質一一表面的化學官能團、表面雜原子和化合物有關，不同的表面官能團、雜原子和化合物對不同的吸附所有明顯的吸附差別。
在活化過程中，廢氣處理活性炭的表面會形成大量的羥基，羧基、羰基等含氧表面配合物，不同種類的含氧基團是它們能使活性炭表面呈現微弱的酸性，或性、氧化性、還原性、親木性和疏水性等，這些構成了活性炭性能的多樣性，同時影響活性炭與活性組分的結合能力，一般而言，活性炭表面含氧官能團中的酸性化合物越豐富，吸附極性化合物的效率越高，而堿性化合物較多的活性炭易吸附極性較弱的或非極性的物質。 為了增強活性炭的吸附能力，常常對其進行改性處理，通過化學氧化，還原以及負載等改性方法可使活性炭表面的化學性質發生改變，增加酸堿基團的相對含量可選擇吸附極性不同的物質，或通過增加特定的表面雜原子或化合物來增強對特定吸附質的吸附。 廢氣處理活性炭的特殊功能及室內應用 1.特殊功能 ①利用活性炭物理吸附與化學吸附的協同作用，經過孔經調節工藝，使其具備與室內有害氣體分子大小相匹配的孔隙結構，完全吸附有害氣體而不是遮蓋或淡化氣味，從根本上清除室內污染， ②廢氣處理活性炭能夠對室內所有有害氣體分子進行吸附，同時具有調節催化等性能，能夠有效地吸附形成空氣中各種有害氣體與氣味的苯系物、鹵代烷烴，醛、酮、酸等有機物成分及空氣中的浮游細菌，殺滅霉菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、膿菌等致病菌，抑制流行性病原的傳播，具有去毒、吸味、除臭、去濕、防霉、殺菌、凈化等綜合功能，如表6-11所示。 ③室內環保指出:裝飾裝修所造成的室內污染，其污染源揮發甲醛、苯、甲苯、氨氣、氧等是一個緩慢釋放過程，甚至將會持續3~15年，開窗通風法、化學噴除法、花卉去除法等只是迅速遮蓋或驅散已揮發的有害氣體，而不能根本去除緩慢釋放的有害氣體，而活性炭的吸附過程是一個長效穩定過程，基本與有害氣體的釋放過程相吻合，從而達到完全去除的效果。 ①活性炭是選用綠色環保的果殼為原料，在加工時沒有添加任何化學成分，對人體副作用，同時又可避免噴劑等對家具造成的褪色、潮濕等。
廢氣處理中使用活性炭通常具有較好的效果，主要體現在以下幾個方面：
1. 廣泛的吸附能力：活性炭能夠吸附多種有機和無機污染物，包括揮發性有機化合物（VOCs）、異味氣體、苯系物、醛類、酮類等。
2. 高吸附容量：具有較大的比表面積和豐富的孔隙結構，使其能夠吸附大量的廢氣污染物。
3. 去除：對許多廢氣成分能達到較高的去除效率，顯著降低廢氣中的污染物濃度。
4. 操作簡單：安裝和使用相對簡便，維護成本相對較低。
然而，活性炭廢氣處理也存在一些局限性：
1. 飽和問題：隨著吸附過程的進行，活性炭會逐漸飽和，需要定期更換或再生，否則會影響處理效果。
2. 再生成本：再生過程可能較為復雜，成本較高。
3. 濕度影響：對濕度較為敏感，高濕度環境可能會降低其吸附性能。
4. 易燃性：在某些情況下，活性炭可能存在燃燒的風險，需要采取相應的安全措施。
總體而言，在合適的條件下和正確的應用中，活性炭在廢氣處理方面可以發揮重要作用，但需要綜合考慮其優點和局限性，以達到佳的廢氣處理效果。
以下是廢氣處理活性炭常見的生產工藝：
1. 原料選擇
- 通常選用木質材料（如木屑、木炭）、煤質材料如無煙煤）或果殼等作為原料。
2. 炭化
- 將原料在缺氧或有限氧的條件下加熱至一定溫度（通常為 400 - 600°C），使有機物質分解并轉化為炭。
3. 活化
- 這是生產活性炭的關鍵步驟。活化方法主要有物理活化和化學活化兩種。
- 物理活化：一般是將炭化料在高溫（800 - 1000°C）下通入水蒸氣、二氧化碳或空氣等氣體進行活化，以在炭的內部形成孔隙結構。
- 化學活化：將炭化料與化學活化劑（如磷酸、氯化鋅等）混合浸漬，然后在一定溫度下加熱活化。化學活化劑能侵蝕炭材料，促進孔隙的形成和發展。
4. 洗滌和干燥
- 活化后的活性炭需要經過洗滌以去除殘留的活化劑和雜質。
- 然后進行干燥，以降低活性炭的含水量。
5. 篩分和包裝
- 根據顆粒大小對活性炭進行篩分，得到不同規格的產品。
- 后進行包裝，以便儲存和運輸。
以上是廢氣處理活性炭的一般生產工藝流程，具體的工藝參數和流程可能會因生產廠家和產品要求的不同而有所差異。
廢氣處理中使用活性炭的原理主要包括吸附作用。
活性炭具有發達的孔隙結構和的比表面積，這使得它能夠有效地吸附廢氣中的各種污染物。
具體來說，其原理主要包括以下幾個方面：
1. 物理吸附：依靠活性炭分子與廢氣分子之間的范德華力，將廢氣分子吸附在活性炭的孔隙表面。這種吸附作用對于低濃度、大分子的污染物較為有效。
2. 化學吸附：活性炭表面的官能團與廢氣中的某些成分發生化學反應，從而將其固定在活性炭上。
在廢氣處理過程中，廢氣通過活性炭吸附床，其中的污染物被活性炭吸附并富集，從而實現廢氣的凈化。當活性炭吸附飽和后，需要進行再生或更換，以其持續的處理效果。
廢氣處理中使用的活性炭通常可以再生。
活性炭再生的方法包括熱再生、化學藥劑再生、生物再生等。
熱再生是通過高溫加熱使吸附在活性炭孔隙中的有機物分解、揮發，從而恢復活性炭的吸附能力。
化學藥劑再生則是利用化學試劑與吸附質發生反應，將其從活性炭上脫附下來。
然而，活性炭的再生效果可能會受到多種因素的影響，例如活性炭的使用時間、吸附物質的性質和濃度、再生工藝的條件等。經過多次再生后，活性炭的吸附性能可能會逐漸下降。
此外，再生過程本身也需要一定的成本和技術條件。
