后，用戶應該根據混凝土攪拌站的生產能力及運輸距離，配備足夠多的運輸車，不至于生產過多的商品混凝土得不到及時的運輸，影響工程的進度。后，用戶應該根據混凝土攪拌站的生產能力及運輸距離，配備因此，我們要經常對攪拌站設備進行維護管理，讓設備處于好的工作狀態，日常維修中及時檢查存在的安全隱患，并加以排除，商品混凝土攪拌站安全地工作。足夠多的運輸車，不至于生產過多的商品混凝土得不到及時的運輸，影響工程的進度。
混凝土攪拌站已經在市場廣泛應用，我們的生活離不開混凝土，因此混凝土攪拌站的用處就大了。各個城市的發展都需要不斷的建設建筑物，這就用到了混凝土，混凝土的有點很多，因此受到們的青睞。所以，混凝土攪拌站也得到市場的青睞。長城混凝土攪拌站廠家是生產基地，我們的設備可以輕松生產混凝土。
1、沒有混凝土攪拌站站長或項目經理部下達的生產指令不得開機。
2、沒有取得許可不得擅自停止生產或停產維修。
3、準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數據，經試驗人員、操作員經確認無誤后簽字備案，方可生產。
4、任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態，未經試驗人員同意不得隨意增減。
5、生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規定誤差應及時調整落差。
6、所有計量在空載時，應處于極小值的范圍內。
7、計量系統出現其它異常情況及時匯報處理。
8、水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發現水泥、外加劑質量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。
9、卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。
1、根據民用商品混凝土攪拌站的生產能力及成品運輸的距離、線路和道路條件，配備足夠數量的運輸車，一般按生產率需要數的1.2倍推備;2、影響商品混凝土攪拌機設備生產率的因素除了拌制時間，時間利用系數也是是影響商品混凝土攪拌設備生產率的直接因素。另外還有很多相關因素，諸如生產組織、設備的管理和運轉質量等，其中設備運行的技術狀況、原材料和運輸車輛的淮備對和提高生產率也有明顯的作用;
我們知道混凝土攪拌站上料量是一定的，如果骨料上料中皮帶機跑偏容易造成撒料，攪拌出來的混凝土量就少，同時由于添加劑，水量不變，容易造成混凝土的產量和質量雙雙下降，所以我們解決皮帶跑偏問題至關重要。 這是有一個用戶反映說，皮帶上料時總是撒料，影響了產量。經過我廠技術人員的現場排查和調校，現已經正常工作。出現攪拌站皮帶跑偏的原因是工作人員操作失誤，使得皮帶機一側變松，造成了皮帶偏移。除了皮帶松緊度容易造成攪拌站設備的跑偏外，如果攪拌機皮帶在安裝時比較松弛容易造成皮帶左右跑偏，如果皮帶機滾筒安裝不在同一水平線，容易造成皮帶向滾筒外跑偏。
皮帶跑偏故障現象：
皮帶輸送機在空載或負載的運行過程中，出現往一邊跑偏或一會左邊跑一會右邊跑的現象，引起漏料設備的非正常磨損與損壞降低生產率，而且會影響整套設備的正常工作。
皮帶輸送機皮帶跑偏的原因分析：
膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計制造安裝調試使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣膠帶兩側的高低不一樣托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面都會引起皮帶跑偏。膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調整；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構；
在下雨天斜皮帶帶負載運轉時如果出現打滑現象，會給施工帶來一些不必要的麻煩。那么，如果提前避免這種現象的發生呢?
，要弄清出現雨天打滑的原因：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數，使滾筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現打滑。
解決方法如下：
1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調節絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。
2、調整傳動滾筒附近的張緊滾筒，皮帶在傳動滾筒上的包角，摩擦力。
3、在傳動滾筒包膠層上割直槽，摩擦系數。
4、如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。
混凝土攪拌機正常運行中短時間內不生產，應保留攪拌電機正常運轉，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開關和供水系統的水泵按鈕，使供料系統停止供料和供水，而保持其余部件的運行。
5、正常生產中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機均停止運轉。混凝土攪拌但由于各種物料尚沒有輸送完，故將給再次開機造成不必要的麻煩。穩定土拌和站廠家認為在拌和站操作過程中除了要注意機器安全及相關物料供應，更要提高操作人員責任意識，努力維護好機器的正常運轉。
混凝土攪拌機對其潤滑油的要求是：具有一定購粘度和粘溫特性，凝點低，機的全面了解抗氧化性良好沒有機械雜質和水分，不合腐蝕和磨損物質等。常用汽油機潤滑油是以100 c的運動粘度編號的，有6號、10號、15號、8號稠化、8號低凝、牌號越高，粘度越大，其質量指標應符合國家標準規定。
汽油機潤滑泊的選擇根據使用地區的環境、汽油機類型和磨損程度決定。氣溫較高、磨損較大及大型穩定土拌合站機械應選擇牌號較大的機油；氣溫較低、新機及轉速較高的內燃機應選擇牌號較低的機油。
混凝土攪拌機的空濾器保養要從以下方面做起：
1、日常工作過程中，要定期手動空儲塵器，把排塵袋張開，卸掉積聚的灰塵。
2、具體做法：擰開蝶形螺母，輕輕取出空濾器的主濾芯。清潔紙濾芯時，要輕輕的拍敲擊端面，以便使灰塵脫落，用壓縮空氣或者是打氣筒從穩定土拌和站濾芯內腔向外吹氣清掃，混凝土攪拌機空需要注意的是：不要使空氣噴咀太靠近濾芯，以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，可以有效的防止濺落的灰塵進入到濾芯內表面。濾器的維護技巧
3、長期在比較潮濕地區工作的混凝土攪拌機的發動機，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，導致透氣性差，就會影響進氣量。在對濾芯進行清掃之前，可以先用燈泡將濾芯烘干，然后再進行清掃，以防止濾芯破損。
維護保養應該做好以下幾點：
1 保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。
2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。
3 每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--2分鐘，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。
4 混凝土攪拌機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。
5 每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。
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