OM耐酸涂料使用說明：
表面處理
表面噴涂之前，應將金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以噴OM耐酸涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：
(一)噴砂處理施工要求
1、清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。
2、噴砂機是噴砂處理設備，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。
3、噴砂處理所用的壓縮空氣經過冷卻裝置及油水分離器處理，以壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。
4、噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前干燥，含水量不得大于1%，否則進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。
(二)噴砂處理施工的注意事項
1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。
2.注意工件溫度和空氣環境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應停止噴砂。
3.經噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂處理。
4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內進行下道工序施工，在干燥潔凈的環境條件下，應在24小時內進行下道工序施工
5.噴砂工應戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，穿干凈的工作服。
（三）噴涂OM耐酸涂料工藝要求
1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。
2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。
3.噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。
4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。
5.各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。
6.涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。
(五)噴涂施工注意事項
在施工時，噴砂進度與OM耐酸涂料施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹。
OM涂料的組成及其作用
OM涂料要完成其防銹裝飾的作用，很好地涂覆在結構表面，就具有多種的性能，如：涂料與基材或涂料與涂料之間良好的結合力、易施涂、具有遮蔽性、屏蔽性能、彎曲性、韌性、易干燥、一定的耐磨性等。為了具備這些性能，涂料就要加入各種不同、以滿足終性能要求的物質并均勻混合在一起。
OM涂料中的主要物質和添加物成千上萬，沒法全部描述，但是主要組成物種類就那么幾個，包括哪些且看下面的簡單分類描述。
OM涂料的主要組成種類包括：漆體和顏料（還包括少量的助劑），漆體又由樹脂和溶劑組成，下面示意圖可一目了然。
樹脂：主要成膜物。也叫粘結劑，施涂成膜后相當于涂層的框架結構，涂料中不能缺少的一種主要物質。
溶劑：溶解物、揮發物。樹脂原料是固體，為了易于施涂，要使用溶劑將其溶解成液體，當涂料施涂后，溶劑會全部逃離涂層，揮發掉。
漆體：樹脂被溶劑溶解后的形態。涂料的主要物質的混合物。
顏料：著色及其他性能。早期的涂料，顏料主要用于著色，而現在的涂料，顏料除了著色功能，還包括其他的很多功能，如，防銹、增加固體含量、耐溫、耐火等。
助劑：提高OM涂料性能的化學劑。可以在涂料的生產、儲存、施涂、和固化階段發揮不同的作用。如，防沉淀劑——可以防止涂料在儲存階段過快沉淀，提升涂料的質保期；流平劑——在涂料施涂后，有助于涂層表面流平性，提高光滑度；固化劑......；觸變劑......；分散劑......
佐涂簡介：
佐涂防腐設備有限公司始終遵循以人為本的經營理念，設立有完善的質量服務體系，雄厚的技術力量和 穩定的產品，使企業在本行業處于地位。一直以來，佐涂本著“、價格合理、方便快捷、竭誠服務”的原則，以創新科技為宗旨，以市場為依托，致 力于為客戶提供的涂料防護產品和涂裝解決方案，力求用民族理念結合國際技術及標準打造民族工業涂料制造企業，打造“佐涂”，為實現產業報國、振興民族涂料品牌而不懈奮斗！佐涂涂料期待與廣大國內外新老客戶攜手真誠合作，共同發展，共同擔當起振興民族涂料品牌的大業，為改善和美化人類生存環境而努力！經營方向：堅持品牌化、精細化運作專注于冶金、石油、化工、汽車、摩托車、建筑裝飾、工業維護、道路橋梁、車輛船舶、防腐工程等領域涂料、施工整體化解決方案，立足于長遠，致力于利用科學創造可持續的解決方案，為廣大合作伙伴提供、安全、環保、的產品及施工服務。企業愿景：追求永續發展和實現社會價值。以的品質，便捷的服務和的性價比，讓人類生活更美好，為所有的顧客和伙伴創造價值。經營目標：做優：提高企業盈利能力，增強抵御風險能力。做強：實現國內行業、品牌，有較強市場競爭力。做大：在做優做強的基礎上擴大企業規模，拓展業務領域。
OM-4煙道防腐涂料質量檢驗
我們平時所用的OM-4煙道防腐涂料，每個產品都應能符合相應標準中的指標，只有符合相應的指標，才能算是合格的產品。例如，在重防腐領域常用的環氧樹脂涂料，其對應的標準為《HG/T 4566-2013 環氧樹脂底漆》，里面就詳細描述了該類型產品各項指標的低要求。而這些指標，在標準中也都有對應的檢驗標準。如：
1. 不揮發物含量（重量固體含量）：按GB/T 1725
2. 干燥時間：按GB/T 1728
3. 耐沖擊：按GB/T 1732
4. 耐鹽霧性：按GB/T 1771
對于OM-4煙道防腐涂料產品，質量是重要的，在不同的階段，都會進行相關的質量檢驗。
1. 在研發階段，以上指標是其基本的要求，所有指標都要測試（相當于質量檢驗），并進行產品試噴，以及一定時間的實際應用試驗。滿足一切要求后才會推向市場。
2. 在生產階段，以上指標也是要滿足的，而且OM-4煙道防腐涂料廠在出廠前還要對某些重要的指標進行質量檢驗，合格后才會供貨。（如顏色、比重、抗流掛性等）
3. 在涂料施工階段，通常使用方或業主方還會對涂料產品進行抽樣，并送至第三方進行質量檢驗。以確保產品符合標準要求。但不管何時、何地的質量檢驗，都要按照標準中的指標和測試標準進行。
重防腐領域，使用的OM涂料大部分都是雙組份涂料（即主劑或基料一個桶包裝，固化劑另外一個桶包裝），部分甚至使用三組分涂料，對于這類涂料，在混合時有一個非常需要注意的技術點——配比，配比如果不正確，涂料就會出現質量缺陷。在我們的產品說明書中，只要是需要混合配比的產品，都會涉及到這個技術參數，而且這個參數非常重要。不同的廠家產品，配比是不一樣的，同樣類型的產品，配比也會有所差異，而且還有一個注意要點——要看清楚是重量比還是體積比。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實不然，涂料的固化在上把它分為幾個階段，這樣區分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干：手指按壓不動涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進行作業的干燥程度，但還沒有達到涂層預定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經全部揮發，且固化的已經滿足了涂層預定的所有性能的干燥程度。
氯化橡膠面漆佐涂油漆底漆面漆固化劑配套供應
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環氧陶瓷涂料工業陶瓷耐磨損飲用水容器涂料
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聚氯乙烯含氟螢丹漆螢丹漆高端防腐漆
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8710防腐涂料固體含量高適用于水箱水塔
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產品名：飲用水涂料,適用于飲水艙儲水罐,適用于水箱水塔,適用于輸水管道管廊,內外表面均可使用,食品加工設備使用,適用于食品儲存加工設備,船舶飲水艙可用
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產品名：有機硅高溫漆,200-1000度,耐溫1000℃,耐溫300℃,耐溫400℃,耐溫500℃,耐溫600℃,耐溫700℃,耐溫800℃,耐溫900℃,1000度,300度,400度,500度,600度,700度,800度,900度
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產品名：OM5防腐涂料
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