隔熱是做好控溫儲糧的基礎，通常在春季氣溫回升之前完成。主要方法有:糧面隔熱材料壓蓋、倉墻隔熱，倉頂隔熱，地坪隔熱糧堆密閉筆，糧面隔熱壓蓋材料有氣毯，PFT隔熱膜，PFF板，礱糖，棉毯，蒲膜，泡沫板筆，氣毯可使糧堆上層糧溫降低3℃左右,PET隔熱膜覆蓋的上層糧溫比礱糠壓蓋的低1℃~2℃。倉墻隔熱材料有PEF板,泡沫板等。倉頂隔熱材料有聚氨酯、反光涂料。遮陽網等。
使用注意事項
風道布局要均勻：若風道覆蓋不均，易導致糧面溫度 “局部死角”，需根據糧倉面積設計風道間距（通常每 2-3 米設一條風道），確保冷空氣均勻擴散；
結合糧情監測系統：需搭配糧堆內部溫濕度傳感器（如分層測溫電纜），避免僅控表層、忽略深層發熱（如玉米堆易發生 “底層發熱”）；
定期維護清理：風道易積累糧塵，需定期清理防止堵塞；制冷型機組需定期更換濾芯、檢查制冷劑，確保制冷效率；
根據糧種調整參數：不同糧種的安全儲溫不同（如大豆適宜低溫儲存，需控制在 10-15℃；小麥可稍高，15-20℃），需針對性設定控溫閾值。
相比傳統 “人工翻糧、整倉通風、電加熱控溫” 等方式，糧面控溫機在能耗、人力成本上優勢：
能耗低：分機型適配不同場景 —— 通風控溫型直接利用夜間 / 冬季自然低溫空氣，幾乎無額外耗電；熱泵控溫型能效比（COP）達 3-4（消耗 1 度電可轉移 3-4 度電的熱量），比傳統電制冷節能 50% 以上；即便是制冷型，也因 “僅作用于糧面” 而非整倉，能耗僅為整倉制冷設備的 1/3-1/2。
省人力：無需頻繁人工翻糧（傳統儲糧每 1-2 周需翻糧 1 次，耗時耗力），也無需人工調整通風時機，智能系統可自動啟停、調節參數，單臺設備即可覆蓋 100-300㎡糧面，大幅減少倉儲人員工作量。
減損耗：避免因人工操作不當（如翻糧時糧粒破碎）或控溫不及時導致的品質劣變，間接減少 “劣質糧降價處理” 的經濟損失。
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