作為物流中心的重要組成部分,自動化立體倉庫(Automatic Storage & Retrieval System)直接影響到企業制定的戰略和計劃、指揮和調整企業的行動。這里,簡單談一下它的設計步驟,一般分為以下幾步: 一、收集、研究用戶的原始資料,明確用戶所要達到的目標,這些原始資料包括: 1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程, 2、物流要求:上游進入倉庫的大入庫量、向下游轉運的大出庫量以及所要求的庫容量; 3、物料的規格參數:物料的品種數、物料包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性; 4、立體倉庫的現場條件及環境要求; 5、用戶對倉庫管理系統的功能要求; 6、其它相關的資料及特殊要求。
輸送系統 根據物流圖,合理選擇輸送機的類型,包括:輥道輸送機、鏈條輸送機、皮帶輸送機、升降移載機、提升機等。同時,還要根據倉庫的瞬時流量合理確定輸送系統的速度。 其它設備 根據倉庫的工藝流程及用戶的一些特殊要求,可適當增加一些輔助設備,包括:手持終端、叉車、平衡吊等。 五、初步設計控制系統及倉庫管理系統(WMS)的各功能模塊 根據倉庫的工藝流程及用戶的要求,合理設計控制系統及倉庫管理系統(WMS)。控制系統及倉庫管理系統一般采用模塊化設計,便于升級和維護。
板材存儲需要用到倉庫貨架,以前多半使用橫梁式板材貨架存儲,存儲量及效率都相對較低。所以如今很多企業會考慮使用自動化板材立體倉庫貨架,以降本增效。
自動升降板材立體庫的工作原理融合了的自動化技術和智能控制算法。當有板材需要入庫時,工作人員將板材放置在輸送系統上,輸送系統通過傳送帶或輥筒將板材準確運輸至升降裝置處。智能控制系統根據預設的存儲策略,計算出佳的存儲位置,并控制升降裝置將板材提升至相應樓層。到達目標樓層后,輸送系統再次啟動,將板材地送入的貨架貨位。出庫時,過程則相反,系統迅速定位所需板材的位置,通過升降裝置和輸送系統將其快速取出,整個流程且準確,大大提高了倉儲作業效率。
在物流配送中心,自動升降板材立體庫作為貨物存儲和分揀的核心設備,發揮著至關重要的作用。配送中心需要處理大量來自不同供應商的板材,并根據客戶訂單進行快速分揀和配送。立體庫的存儲和快速出入庫功能,使得板材能夠在短時間內完成存儲、分揀和裝車等操作。而且,通過與自動化分揀設備的聯動,能夠實現對不同規格板材的分揀,大大提高了物流配送的準確性和效率,滿足了現代物流行業對、快速服務的要求。
自動升降板材立體庫的應用還帶來了顯著的環保效益。其的空間利用減少了土地的占用,降低了對自然資源的消耗。同時,自動化的操作減少了人工搬運過程中的能源浪費和碳排放。此外,通過對板材的合理存儲和管理,降低了板材在存儲和搬運過程中的損耗,減少了廢棄物的產生,符合可持續發展的理念,為企業樹立了良好的環保形象。
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