鋼板樁基本介紹:
1、WR 系列鋼板樁的斷面結構設計合理,成形工藝技術,使得鋼板樁產品的截面模數與重量的比率不斷提高,使其在應用中能夠獲得好的經濟效益,拓寬了冷彎鋼板樁的應用領域;
2、WRU型鋼板樁規格型號豐富;
3、根據歐標設計生產,結構形式對稱有利于重復使用,在重復使用上與熱軋等同,并具有一定的轉角幅度,便于糾正施工偏差;
4、高強鋼的使用以及生產設備的,使得冷彎鋼板樁的性能得到保障;
5、可根據客戶要求特別訂制長度,為施工帶來了椎大的方便,同時也降低了成本;
6、由于生產便捷,與組合樁配套使用時候可在出廠前預先訂制;
7、生產設計及生產周期短,鋼板樁性能可根據客戶要求而定。
橋梁樁基與橋墩是怎么區分的用途不同: 1、橋墩,柱或墻類傳力構件, 2、樁,下部基礎構件, 兩者組合時結合部位就是分界,承臺以上或墩底實分界。 有承臺或系梁的:承臺或系梁下為樁基,承臺或系梁上為墩柱;無承臺或系梁的:地面線下為樁基,地面線上為墩柱。橋墩由三部分組成,下部為樁基,樁基上部為承臺,承臺上部為墩身。墩身與樁基的分界處就是承臺。
橋梁樁施工前期準備:開工前熟悉圖紙,了解掌握施工要求以及結構物形式特點,對于各個結構物的部位材料要做到心中有數,同測量人員到施工現場查看,了解每個結構物的位置及周邊地形并做好記錄(光纜、燃氣等),方便以后施工。
橋梁樁在鉆孔過程中發生偏孔 原因分析:
鉆機未處于水平位置,或施工場地未整平及壓實,在鉆進過程中發生不均勻沉降。
水上鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態,在鉆孔過程中,鉆機架發生不均勻變形。
鉆桿彎曲,接頭松動,致使鉆頭晃動范圍較大。
在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物,把鉆頭擠向一側。
土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均,或遇到孤石,探頭石等。
橋梁樁在鉆孔過程中發生偏孔處理措施:
當遇到孤石等障礙物時,可采用沖擊鉆沖擊成孔。
當鉆孔偏斜超,應回填粘土,待沉積密實后再重新鉆孔。
橋梁樁在鉆孔過程中發生坍孔預防措施: 在鉆孔附近,不要設臨時通過便道,禁止有大型設備作業。 在陸地埋置護筒時,應在底部夯填50cm厚的粘土,在護筒周圍也要夯填粘土,并注意夯實,護筒周圍要均勻回填,護筒穩固和防止地面水的滲入。 水中振動沉入護筒時,應根據地質資料,將護筒沉穿于泥及透不層,護筒之間的接頭要密封好,防止漏水。 應根據設計部門提供的地質勘探資料,根據地質情況的不同,選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時,應加大泥漿稠度,選用較好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強護壁,并適當降低進尺速度。 當汛期或潮汐地區水位變化較大時,應采取升高護筒,增加水頭或用虹吸管等措施水頭壓力相對穩定。 鉆孔時要連續作業,無情況中途不得停鉆。 提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁. 8)若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。 供水時不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。
橋梁樁在鉆孔過程中鉆頭被卡住原因分析: 孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。 下鉆頭時太猛,或鋼絲繩松繩太長,使鉆頭傾倒卡在并壁上。 坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。 出現縮孔后,補焊后的鉆頭尺寸加大,沖擊太猛,沖錐被吸住。 使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時,沖程量過大,或泥漿太稠,沖錐被吸住。
橋梁樁在鉆孔過程中鉆頭被卡住預防措施: 對于上下能活動的卡鉆,可以采用上下輕微提動鉆頭,并輔以轉動鋼絲繩,使鉆頭轉動,以便提起。 下鉆時不可太猛。 對鉆頭進行補焊時,要尺寸與孔徑配套。 使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大,以防錐頭傾倒造成卡鉆。
橋梁樁鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形原因分析: 當鋼筋籠較長時,未加設臨時固定桿。 吊點位置不對。 加勁箍筋間距大,或直徑小剛度不夠。 吊點處未設置加強筋。
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