橡膠制品在選用過氧化物硫化時,過氧化物分化引發高聚物反應后,生成了低分子化合物存在于 橡膠中將會影響 橡膠的機械功能。何況 橡膠(過氧化物)在階段加熱成型后,其交聯密度不行,要使其進一步硫化反響才干添加 橡膠制品的密度。 強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改進。若是不進行二次硫化,或許出產的 橡膠功能上遭到一定的影響,得不到功能非常好的商品,一次硫化的參數與二次硫化的參數可以不一樣,這與實際操作有關。
二次硫化工藝是EPDM橡膠常用的一種加工工藝,對采用過氧化物硫化的膠料來說更是必需。它是指已完成模壓硫化的產品繼續在烤箱中于規定的高溫,常壓下經過一定的時間,可以進一步加深橡膠產品的硫化程度,穩定交聯鍵,提高膠料的耐熱性能,同時也可以減少橡膠中的易揮發物質的含量,對減輕產品的氣味也有顯著效果。
需要升溫的速度一分鐘達到十度、二十度、五十度,甚至兩百度,一方面取決于硫化產品需要呈現怎樣的性能,另一方面也要看二次硫化箱產品裝載量、箱體大小和功率大小不同廠家產品的型號不同,升溫速度的快慢也會有所不同,通常一分鐘上升一度到三度,有一些產品硫化時有特殊需求會要求一分鐘上升三度到五度,甚至更快一些,但是很少有什么橡膠產品要求一分鐘升溫到一百度、兩百度,為了不影響產品的機械性能我們不建議橡膠廠家讓二次硫化箱升溫速度一分鐘到十度、二十度或者更高,畢竟這樣快速升溫的方式對產品機械性能帶來一定影響,就相當于冷熱沖擊,有條件的廠家可以確定自身產品在大溫變的前提下不會影響機械性能,可以考慮快速降溫.
膠疏化箱的選擇 通常有一次疏化和二次碗化的不同,一次碗化只是用于簡單的成型,而二次疏化是使得產品進一步交聯,改善制品的力學性能和壓縮變形性能的關鍵所在,所以在選擇過程中有一些注意事項需要注意:
,注意橡膠硫化設備的空間使用率,良好的空間使用率可以讓產品在有限空間中得到大化的利用,不僅能夠增產、也無形中降低了成本
其次,二次硫化箱的保溫性一定要好,有很多的用戶以為保溫材料用的越厚越好,可實際上并不是保溫材料厚就是保溫效果好,而更多的要關注保溫層的密度的問題,所以這是比較容易被忽視和忽悠的地方。
烘箱機械設備要定期清場、維護保養,尤其是制藥、食品、化工等行業,制粒烘箱、沸騰干燥機每天運行不得超過20小時,否則長時間會引起乙醇粉塵爆炸的風險,有一些醫藥公司需要三班倒工作,建議每班控制在6個小時內。帶班班長要認真負責,嚴格監督、協助團隊,加強安全意識,完成好當批工作產量。
烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。它適用于比室溫高5~300℃(有的高200℃)范圍的烘培、干燥、熱處理等,靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號很多,但基本結構相似,一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。
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