反芻飼料包括牛、養、駱駝等反芻動物的飼料,反芻飼料分精料和全混合日糧。
反芻飼料的原料主要有:玉米、小麥、大麥、豆粕等糧食類原料(類似于畜禽飼料),另外也含有青草、干草、秸稈等粗纖維類的原料。
反芻飼料的特點是粉碎細度粗(篩網孔徑4-8mm),熟化調質要求低(制粒機采用單層調質器),成品顆粒直徑大(顆粒直徑約在4-10mm)。
典型的雙線(兩臺SZLH420顆粒機)反芻料設計:時產約為8-12T/H,采用兩條粉碎線、一條配料混合線、兩條制粒線及兩條打包線。
使用飼料顆粒機的注意事項:
,我們應該改變以往的喂料方式,均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機制粒更加順暢,保持顆粒機機器的高速運轉。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小,往往出現產量低、甚至不出料的現象,那么我們在購買顆粒機的同時,希望仔細詢問銷售人員應該配多大孔徑的模板。
第三,就是調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度以及密實度達到很好的效果,飼料顆粒機上有調壓螺絲,把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機清潔。用戶在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔,這就加快了顆粒機使用壽命的損耗,所以一定要注意保持顆粒機的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板,加注黃油能提高機器的使用效率。
另外,尤其要注意的是:飼料顆粒機的粉斗內如粉末停滯不下,切不可用手去鏟,以免造成傷手事故,應用竹片鏟或停車工作。
正確的操作與保養顆粒機:
1.環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整,應使環模和壓輥的高點有輕微接觸,壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整,可適當加大環模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉動,造成堵機。環模和壓輥的間隙過小,會加大環模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙,少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時,注意各個壓輥的調整方向,應使各壓輥相對于造粒機軸的力矩和為零,從而使造粒機免受不對稱力的影響。
2.保養顆粒機。每班次應做班前檢查,檢查各傳動部件、儀表、閥門,加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油,并清除鐵器上的鐵屑。
3.正確安裝或更換環模和壓輥。一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態,環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻,可提高生產效率。
在造粒結束后,要求用含油的物料壓入模孔,以模孔不被腐蝕,對于碳鋼環模的保養要更加仔細。
機制顆粒與傳統粉料相比,小型飼料顆粒機有許多優點:
1.適口性好,動物采食量大;
2.消化率高,制粒升溫煳化,有利于動物消化、吸收各種營養成分;
3.飼料密度大,便于儲存運輸;
4.防止挑食,減少浪費,減少粉塵損失與板結。
小型飼料顆粒機內置磨盤和壓輥采用合金鋼,提高使用壽命,磨盤型號不同,適合不同物料,了壓制效果。齒輪箱采用鑄鐵材料,噪音小,具有良好的減震型。
環模顆粒機的工作原理:
環模制粒機是顆粒飼料生產線關鍵的主要設備之一,飼料從粉料狀態到顆粒成形,要通過四個區域來完成:
1. 物料經調速喂料絞龍輸送入調制器,為了獲得良好的制粒效益(提高產量和質量),加入熱蒸汽進行調質后,由斜槽形下料管,經環模罩,借助于重力及環模旋轉產生的離心力,使物料緊貼在環模罩和模具內壁上(供料區)。
2. 在撥料刀作用下,物料均勻而連續不斷地喂入,每個壓輥和環模形成的楔形空間(壓緊區)。
3. 因壓輥外壁工作面與環模內徑工作面的間隙,僅有0.1-0.3mm,而且這種間隙是基本橫定的,就形成了一定的擠壓力(擠壓區)。
4. 由于喂料的喂入,在模與輥之間的強烈擠壓下,物料被壓實后,擠入模孔中,并在模孔中成形為(成型區)。物料被連續不斷的喂入壓制區,又被擠壓成形,從模孔中被連續不斷地擠出,由可調整刀口與環模外壁距離的切刀切成各種需要的顆粒長度。
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