6、模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據加工的材料，模具的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來綜合判定。當使用導熱油時，操作者遵守這樣的安全規定:不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方;接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管;定期檢查溫度控制回路模溫機，接頭和模具有無泄露，功能是否正常;定期更換導熱油;應當選用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經濟，干凈，使用簡便，一旦溫度控制回路如軟管聯結器泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點:水的沸點低;根據水的組成，可能會腐蝕和結垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導熱流體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路;進水口前使用過濾器;定期用除銹藥劑清洗水溫機和模具。用導熱油時沒有水的缺點。油的沸點高，它們可以用于溫度300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞系數只有水的1/3，因此油溫機在注塑方面沒有水溫機用的廣泛。
折疊原料特點
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;
b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;
c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;
d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現形變;
e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;
f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量金屬,如果制品設計合理,會更能發揮起性;
g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;
h.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;
i.有些塑料是可燃的;
j. 塑膠原料的疲勞數據2005年前還很少,需根據使用要求加以考慮.
折疊加工
1. 塑膠原料大部分可循環使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超過25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.
2. 由于塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性.
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