隨著人們健康意識的不斷提高和飲食結構的不斷改善，膨化代餐粉作為一種營養豐富、口感特的食品，越來越受到消費者的青睞。因此，膨化代餐粉生產線在市場上具有廣闊的發展前景。

膨化核心設備
擠壓膨化機
結構：由喂料系統、螺桿擠壓系統、加熱系統、模頭和切刀組成。
原理：通過螺桿旋轉產生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機（適合簡單配方）和雙螺桿膨化機（適合復雜配方，控溫控壓更）。

后處理設備
冷卻設備
振動流化床冷卻器 / 風冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設備
微粉磨 / 氣流粉碎機：將膨化后的顆粒進一步粉碎至代餐粉所需細度（通常 100-200 目），并通過精密篩網過濾雜質。

膨化工藝控制
擠壓膨化關鍵參數：
螺桿轉速：150-300r/min（轉速越高，剪切力越大，膨化度越高）；
溫度控制：一區（喂料段）60-80℃，二區（壓縮段）100-140℃，三區（膨化段）160-180℃；
壓力：模頭出口壓力 3-5MPa，瞬間降壓至常壓實現膨化。

工藝優勢
營養保留與提升：膨化過程中高溫短時處理可滅活抗營養因子（如植酸、胰蛋白酶抑制劑），同時保留維生素（如 B 族維生素保留率≥80%）和礦物質。
口感改良：膨化使雜糧粉具有疏松多孔結構，沖調后呈均勻糊狀，無顆粒感，口感細膩。
消化吸收性：膨化破壞淀粉結晶結構，形成多孔 α- 化淀粉，消化率提升至 90% 以上（未膨化雜糧消化率約 60%-70%）。

產能匹配：小型生產線（500-1000kg/h）可選單螺桿膨化機，大型生產線（≥2000kg/h）雙螺桿膨化機，能耗比單螺桿低 15%-20%。
自動化程度：推薦集成 PLC 控制系統的設備，可實時監控溫度、壓力、轉速等參數，減少人工干預誤差。
環保要求：選擇帶有粉塵收集系統（如布袋除塵器）和余熱回收裝置的設備，降低粉塵排放和能耗（噸產品能耗≤800kW?h）。

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