高溫除臭發酵罐,不僅節能,高溫除臭,并且經過發酵罐發酵生產出的有機肥可以達到無害化的標準,無臭味,品質好。高溫除臭發酵罐的使用解決了養殖戶堆肥發酵時間長,發酵效果不好的問題。
雞糞有機肥廠家畜禽糞便、垃圾場的有機垃圾可制作生物肥料。畜禽糞便經過發酵后可以作為動物飼料循環利用 。
有機肥發酵罐生產原理:將所需發酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分等集中用一條密封的輸送機輸送到發酵罐內。然后迅速加溫攪拌,殺死有機物內的雜草種子。溫度上升到一定溫度后主機正常運轉,開始正常發酵,在高溫有益微生物的作用下,有機物經過快速分解、腐蝕、螯合達到作物需要的合格的有機原料;發酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動控制。出料時開動氣動出料裝置迅速出料,或包裝成粉狀的有機肥,或制成顆粒的有機肥。整個發酵IP自動控制,一鍵操作,一氣呵成。
有機肥發酵罐的適用范圍:雞糞、豬糞、牛糞、羊糞、人糞、藥渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸稈粉、糖廠濾泥、生活垃圾有機物等。
有機肥發酵設備結構特點:采用立式設計,占地面積小,產量大;根據原料不同及使用現場情況可自由選擇配置,罐體內設有攪拌打碎裝置,成品放出后即是商品有機肥,無需粉碎處理。
出料方式:粉體物料采用氣動大開門結構形式,具有卸料快、無殘余等優點;高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。
加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。
有機肥的生產工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料(植物秸稈等)、微生物發酵菌劑等混合勻勻,通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范圍內,經篩選和磁選后可直接用于造粒生產圓球型有機肥,或經過進一步干燥生產粉狀有機。
造粒工藝流程
復合肥的工藝流程可分為:原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
1、原料配料:
尿素、、、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果)。
2、原料攪拌:
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒:
將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用轉股造粒,也可選用擠壓造粒).。
4、顆粒烘干:
將造粒機造好的顆粒送入烘干機,將顆粒內含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存。
5、顆粒冷卻:
烘干后的肥料顆粒溫度過高,易結塊,經過冷卻后的,便于裝袋保存,和運輸。
6、顆粒分級:
將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經粉碎重新造粒,把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜:
將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝:
將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。
有機肥生產線包括擠壓造粒機、對輥造粒機、滾筒篩、高濕料干燥機、BB肥摻混機、對輥式復肥造粒機、發酵翻堆機、BB肥摻混設備、擠壓造粒機、 LP系列鏈式破碎機、多功能有機肥(生物)球型顆粒機、滾筒篩分機、籠式粉碎機、對輥擠壓造粒機、BB肥生產線。
復合肥生產線的工藝流程通常可分為:原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、后成品包裝。
該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備流程布局緊湊,科學合理,技術。節能降耗,無三廢排出,操作穩定,運行可靠維修方便。原料適應性廣,適用于復混肥料、、化工、飼料等各種原料的造粒,產品成粒率高。能生產各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。特別是稀士,碳銨系列復混肥造粒,,居國內水平。農業部土肥站農業技術開發研究所生產企業,公司生產銷售產品:無干燥復合肥生產線,無干燥復合肥生產機,復合肥成套設備,復合肥設備廠家,高塔復合肥設備。
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