液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用,液壓油選擇不恰當會導致液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降。特殊情況需要使用代用油時,應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用,以防液壓油產生化學反應、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油,不能使用。
雖然不同液壓傳動系統(tǒng)對液壓油的要求各有側重,但大致概括起來有下列性能特點。
1、適宜的粘度:粘度是液壓油的重要性能之一,選擇液壓油時,粘度是考慮的因素之一;
2、優(yōu)良的潤滑性:液壓油是壓力的媒介,同時又是液壓傳動系統(tǒng)中各運動部件的潤滑劑;
3、良好的防銹防腐蝕性能:由于水分和氧的作用,液壓元件會發(fā)生銹蝕;
4、良好的抗氧化安定性:液壓設備工作時,液壓油不可避免地要與液壓內部和空氣中的氧接觸而被氧化,使液壓油變質;
5、良好的抗乳化性:進入油箱的水受到油泵,馬達等液壓元件的劇烈攪動后,容易分散于液壓油中,形成乳化液,再進入整個液壓系統(tǒng);
6、良好的抗泡沫性和空氣釋放值:液壓系統(tǒng)在工作時,由于油箱內液壓油和空氣一起受到劇烈攪動,或油箱內油面過低,油泵吸油時會把一部分空氣也吸進泵中,并使空氣留在油品中;
7、良好的粘溫性能:為了改善油品的粘溫性能,液壓油中常加有粘度指數改進劑;
8、良好的密封材料適應性:密封材料的作用是防止液壓油泄露,確保液壓油在加壓的條件下仍能繼續(xù)在密封的液壓系統(tǒng)中流動和傳遞能量;
9、良好的熱安定性:液壓油經常在高溫下運行,具有良好的熱安定性;
10、良好的水解安定性:液壓油中的添加劑,特別是抗磨劑,在使用中容易與水作用生成酸性水解產物,腐蝕銅和其他合金,增加液壓泵銅質運動件的磨損量,因此,液壓油具有良好的水解安定性。
制定工程機械設備清洗換油時間考慮以下這7個因素,不能生搬硬套換油周期,得依據實際情況,實事求是:
1、環(huán)境溫度與污染物:如果所處的環(huán)境灰塵多,濕度、溫度高,將促成氧化或使油降 級使用,增加了油的黏度、殘渣和酸性物質,對設備產生腐蝕作用。 此時所定的設備清洗換油的周期較短;
2、設備所加工工件的材料:同一設備加工不同材質的工件,清洗換油周期有所不同。例如, 經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短,因為切削下 來的鑄鐵粉末容易污染油品,催化油品老化變質;
3、設備的密封性:密封性差,空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統(tǒng),加速設備的磨損,換油周期短;
4、設備運轉時間:流水線或三班倒的,運轉時間長,清洗換油時間短。若開單班 或使用率不高,清洗換油周期長;
5、油箱注油量:地面設備的清洗換油期,視油箱注油量的多少而作不同的規(guī)定,因為注油量越少,液壓油循環(huán)速度越高, 在油箱中停留時間短,散熱條件差,油溫高;
6、新設備或大修后設備:由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度,實際接觸面積小,單位接觸面積壓力大,在開始 運行一段時間內磨損速度和磨損量大,故運轉3個月內進行一次清洗換油,以后才按正常規(guī)定清洗換油;
7、油品質量:油品質量好,使用壽命長,清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9~12個月。
低溫抗磨液壓油采用異構脫蠟合成精制的基礎油并添加多種性能的添加劑精心調配而成為型低凝抗磨液壓油。降低設備維修成本: 內含壓抗磨添加劑,長期在重負荷條件下也能夠有效地控制齒輪和軸承的磨損,并提供液壓泵長使用壽命,減少維修次數。低溫性能超群:可用于嚴苛的低溫環(huán)境,液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定:優(yōu)良的抗泡性及空氣釋放性,更好地滿足潤滑油的循環(huán)要求,保障動力傳遞準確,使微震減至少,從而避免了因潤滑膜缺陷而出現表面磨損的可能性。
低溫抗磨液壓油使用方法:低溫抗磨液壓油兌水比例1:10或者1:30使用(具體是工況而定)
1、盡量使用低礦物質的水與本產品混合,這將有助延長工作液壽命,減少濃縮液使用量,并能減少帶走量;
2、用水調配切削液時,注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用,注意切勿反向;
3、用預調好的冷卻液作為日常添加,將會改善冷卻液工作效果,減少濃縮液的用量。日常的補充濃度應根據水蒸發(fā)量及日常消耗量來確定。
低溫抗磨液壓油的性能特點:
低溫抗磨液壓油具有的黏溫特性和泵送性;良好的抗氧化性、水解性、剪切性;優(yōu)良的抗磨、防銹、防銹性、有效延長設備壽命;低溫抗磨液壓油的粘度指數高,傾點低,在寒冷的天氣下仍能保持的流動性;良好的抗泡性、空氣釋放性和抗乳化性,減少油品因被空氣、水污染造成老化的機率。
抗磨液壓油的注意事項:
1、應在室內存放,如果露天存放,要將桶橫放,以避免水的入浸及桶上標志的湮沒;
2、本品禁忌混入水及異物污染,否則會導致油品乳化、變質、失效;
3、不要與其它油品混用,防止性能變差;
4、要根據設備用油規(guī)定,選用粘度合適的油品;
5、要保持液壓系統(tǒng)的清潔,及時油箱內的油泥和金屬屑;
6、按換油參考指標進行換油,換油時應將設備各部件清洗干凈,以免雜質等混入油中,影響使用效果;
7、儲存和使用時,容器和加油工具清潔,防止油品被污染;
8、該油品主要適用于鋼-鋼摩擦副的液壓油泵。用于其它材質摩擦副的液壓油泵時,要有油泵制造廠或供油單位。
抗磨液壓油是從防銹、抗氧液壓油基礎上發(fā)展而來的,它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產品,它們均按40'C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。可廣泛用于工業(yè)、航運和移動式的液壓及傳動系統(tǒng)中,也適用于普通負載的齒輪傳動裝置、軸承及其他工業(yè)機械的潤滑可用于高壓柱塞泵系統(tǒng)。
液壓油品種的選擇:
1、根據液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質的要求也不同,系統(tǒng)工作壓力的增加,要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時,為防止壓力的增加而引起泄露,液壓油粘度也要相應的增加;反之,則選低粘度液壓油;
2、根據使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機械,應選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合,為系統(tǒng)的安全可靠,要選用粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液;
3、根據密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質與系統(tǒng)所使用的油液相容,否則密封件在會出現膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現象,造成系統(tǒng)性能下降,如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差,這點在實際使用當中是要予以重視的。
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