板框壓濾機是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設備。在給料泵的壓力下，給料液被輸送到每個過濾室，固體和液體被過濾介質分離。該設備廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少的優點，特別是粘性材料的分離。
板框壓濾機適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般在0.3~1.6兆帕，特殊懸浮液可達3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數量增減。板框一般為正方形，濾框內邊長200~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200mm。使用手動螺旋，電動螺旋，液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。
板框壓濾機選型要知道過濾面積大小：在板框壓濾機過濾原理中是用濾布和濾板來實現固液分離的，板框壓濾機上面有多少塊濾布，這些能夠存放濾餅的濾布面積就是板框壓濾機過濾面積，而且是有效過濾面積，在板框壓濾機選型中，板框壓濾機過濾面積是非常重要的，因為直接影響著過濾效率和過濾能力，過濾面積大，處理污泥量就大，工作效率就高了。
板框壓濾機是污泥脫水處理中常用的設備，不同廠家生產的板框壓濾機自動化程度、污泥處理效率等都不一樣，但如果在運行期間出現異常或有明顯故障時，就會使板框壓濾機的污泥脫水功效大打折扣。
板框壓濾機的主體機架在變形的情況下，主油缸就無法正常完成水平動作，密封圈無法達到預期的使用效果，從而導致液壓系統的壓力無法達到預定的數值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內的單項閥密封失效則無法啟動，高壓油泵供油的閥塊內單向閥失效則無法保壓，難以完成壓濾機的閉合操作流程，從而導致高壓油泵反復啟動，無法進行下一步操作。
板框壓濾機與隔膜壓濾機的基本原理、結構相同，不同之處是隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。隔膜濾板與外形相同的濾板間隔排列形成一個個一定容積的濾室，當物料過濾完成后，向隔膜型腔內注入一定壓力的氣體(液體)使隔膜鼓起來反向對濾餅旋壓，以達到降低濾餅含水率目的。
濾布的選擇滿足過濾器的過濾技術要求，濾板的直徑是過濾板的直徑，以及織物的直徑，應在新的之前收縮過濾布制成。它小于板的直徑。當支撐過濾板時，孔應相對同心。布容易關閉張力墻。否則，它不會實現濾波，過濾，低歸檔速率，圓柱體的壓接和預期過濾的結果。
在板框壓濾機的實際運行中，如果液壓站油箱的液位較低，可能是由于液壓管路的泄漏點造成的，會造成液壓站的壓力損失;濾板限位檢測裝置安裝時存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統上浮，控制液壓泵提前停止工作;如果濾板的關閉壓力設置過小，也會造成液壓站的壓力損失，會導致濾板的壓力過低。
壓濾機工作時，其內部機械結構之間存在鎖緊聯動關系。一旦合閘運行后濾板不動，就要檢查卸料小車是否在初始位置。若卸料小車不動，位置不改變，則需進一步檢查初始位置檢測裝置是否運轉正常。如果檢測裝置出現故障，應及時檢修。
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