液壓自動糾偏裝置是當(dāng)今市場上比較流行的糾偏裝置,其主要作用在上、下調(diào)心托輥上,當(dāng)輸送帶跑偏時主動調(diào)整糾偏托輥角度,從而達到校正跑偏的目的。液壓自動糾偏裝置由檢驅(qū)輪、油缸、油泵、調(diào)心托輥和機架等構(gòu)成。當(dāng)發(fā)生輸送帶跑偏時,托輥、輸送帶與檢驅(qū)輪接觸,摩擦產(chǎn)生驅(qū)動力,帶動油泵加壓,通過閥體程序控制使油路進入油缸,驅(qū)動油缸活塞桿伸縮,帶動調(diào)偏托輥架來調(diào)整輸送帶。此時調(diào)偏托輥架的運動方向與輸送帶運行的方向成一定的角度,調(diào)偏托輥與正在跑偏的輸送帶產(chǎn)生摩擦,使輸送帶保持居中運行。
該裝置的優(yōu)點是:反應(yīng)靈敏,性能穩(wěn)定;無需動力源;具有調(diào)心托輥定位功能,糾正,具有廣闊的應(yīng)用前景。缺點是:初期投資較大,成本高;體積大,占用空間多;與輸送帶邊沿摩擦,易損傷輸送帶;液壓傳動環(huán)節(jié)復(fù)雜,零部件故障率高。
?液壓糾偏裝置的主要用途是自動檢測并校正皮帶輸送機中的皮帶跑偏問題,確保皮帶始終在設(shè)定的范圍內(nèi)運行。? 這種裝置廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、建材、煤炭等行業(yè)的皮帶輸送系統(tǒng)中,能夠有效預(yù)防和校正皮帶跑偏,提高生產(chǎn)效率和安全性?。
液壓糾偏裝置的工作原理是通過檢測輪與油泵組成的動力輸出裝置、邏輯閥和油缸組成的執(zhí)行機構(gòu),以及糾偏托輥架的連接來實現(xiàn)的。當(dāng)皮帶居中運行時,皮帶與左右兩只檢測輪不接觸,屬于正常運行狀態(tài)。如果皮帶跑偏,檢測輪會啟動相應(yīng)的動力輸出裝置,執(zhí)行機構(gòu)根據(jù)邏輯閥判斷調(diào)整糾偏托輥的角度,產(chǎn)生反向推力,將皮帶推向中間位置,從而校正跑偏?。
液壓糾偏裝置的特點包括結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、安裝方便,并且采用全封閉結(jié)構(gòu),能夠在任何惡劣環(huán)境下正常工作。它通過皮帶和檢測輪的摩擦旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生液壓動力,無需電源,具有自動檢測、自動調(diào)整和自動校正的功能?
液壓糾偏裝置的應(yīng)用范圍廣泛,主要使用在以下領(lǐng)域:一、礦業(yè)領(lǐng)域在采礦行業(yè)中,液壓糾偏裝置被廣泛應(yīng)用在挖掘機的操作中。由于挖掘機需要在不平整的地形中進行作業(yè),因此容易出現(xiàn)偏離工作軌跡的情況。此時,通過液壓糾偏裝置的調(diào)節(jié),可以迅速糾正挖掘機的運行軌跡,提高工作效率和工作質(zhì)量。二、建筑工程領(lǐng)域在建筑工地上,液壓糾偏裝置也扮演著非常重要的角色。例如,在一些大型機械設(shè)備的安裝和使用過程中,需要對其進行的校準(zhǔn)和調(diào)整。這時利用液壓糾偏裝置可以有效地控制這些設(shè)備的位置和方向,確保施工過程的順利進行和安全可靠。三.交通運輸領(lǐng)域\n在鐵路交通建設(shè)中,軌道的鋪設(shè)是極其重要的一環(huán)。為了火車行駛的安全和平穩(wěn)性,使用液壓糾偏裝置對軌道進行調(diào)整和校正。\n四、林業(yè)及農(nóng)業(yè)機械化生產(chǎn)等領(lǐng)域也需要用到此類型的設(shè)備來提率和準(zhǔn)確性。
1、在皮帶機頭、機尾、張緊滾筒三處,皮帶跑偏容易造成嚴(yán)重的刮摩皮帶、撕帶現(xiàn)象。在皮帶機落料點,皮帶跑偏容易造成物料灑落。因此在機頭、機尾、張緊導(dǎo)向滾筒前方,落料點的出料口處各安裝一臺糾偏機(站在滾筒處,順著皮帶的運行方向看為后,逆著皮帶的運行方向看為前)。
2、在皮帶機架凸出點,好在上、下皮帶處各安裝一臺糾偏機,因為該處皮帶對托輥壓力大,糾偏靈敏度高,對防止皮帶跑偏的作用較大。
3、一般情況下,在機架凹弧段的上下皮帶均較易跑偏,該段皮帶對托輥的壓力小,在凹段內(nèi),上皮帶不能安裝糾偏機,而應(yīng)在凹段兩側(cè)端點15m以外一端安裝一臺糾偏機,以控制凹段的上皮帶不跑偏。在凹段內(nèi)下皮帶上,糾偏機托輥前加一壓輥。
4、在皮帶機的其它區(qū)段,視情況,哪易發(fā)生跑偏,哪里安裝糾偏機。為預(yù)防皮帶跑偏也可以根據(jù)皮帶的強度每隔24~60m安裝一臺糾偏機。即皮帶機的強度大,安裝的間距可大些,反之則小些。
與同類機械糾偏產(chǎn)品對比
1、費效比:與機械式糾偏機相比,液壓糾偏設(shè)備一次采購費用高,其單臺采購價達到機械式的4-5倍,表面看起來液壓的沒有競爭力,但從壽命和效能比較結(jié)果就迥然不同。
① 壽命
目前機械式糾偏機因為其廉價,其生產(chǎn)制造工藝要求很低,不普通托輥,所有運動的部件如立輥(重要的部件)、轉(zhuǎn)軸都無自動注油裝置,在多塵、高溫、潮 濕等環(huán)境中,潤滑油干涸、運動件銹蝕、轉(zhuǎn)軸卡死等等現(xiàn)象非常普遍。其正常工作壽命非常短,通常為六個月至一年,甚至更短。機械糾偏裝置一般都沒有超負荷保 護裝置,在厚皮帶大跑偏的情況下,立輥連桿機構(gòu)受到超大的皮帶推力而不能卸荷,這個時候機械糾偏裝置壽命會大大小于正常壽命。在許許多多的企業(yè)我們都能看 到,機械糾偏裝置損壞來不及更換的現(xiàn)象,這在基層早已司空見慣、習(xí)以為常。因為即使機械糾偏裝置很便宜,但頻繁更換對企業(yè)材料費用支出、維修工作組織都是 一不小的負擔(dān),很難長久維持下去。
液壓糾偏裝置則不然,除了很容易實現(xiàn)大負荷情況下卸荷保護以外,所有運動部件都浸潤在液壓油中,系統(tǒng)的工作壓力僅僅 只是設(shè)計壓力的1/3左右,系統(tǒng)糾偏一次的工作時間僅僅10幾秒。負荷低、潤滑良好、工作時間短、磨損基本可以忽略,其運動部件壽命在5 年以上。無源液壓糾偏機更把壽命強化工作延伸到設(shè)備整體。無源液壓糾偏機更采用了與眾不同的檢驅(qū)輪裝置,在皮帶大跑偏的情況下,不會對糾偏機任何部件造成順壞。
② 效能
公認的液壓糾偏機的效能能達到4-7臺機械式,這種認識基于以下事實。機械糾偏機都是采用“立輥+連桿機構(gòu)+調(diào)心托輥”,調(diào)心托輥旋轉(zhuǎn)動力來自立輥受到的 皮帶跑偏推力,連桿機構(gòu)遵循“杠桿原理”。如果提高立輥對跑偏的靈敏度,就要降低立輥對調(diào)心托輥的推力;要提高立輥對調(diào)心托輥的推力,就會降低立輥對跑偏 的靈敏度。它們很難同時提高,這個缺陷是機械式糾偏機不良結(jié)構(gòu)型式?jīng)Q定的,也注定了機械式糾偏裝置低效的結(jié)果。實際上,由于機械調(diào)心托輥的推力基于皮帶跑偏的推力,兩者成正比,導(dǎo)致機械式糾偏裝置只能按一定的比例限制跑偏,不能完全糾偏。
液壓糾偏機可以很方便地同時提高靈敏度和對調(diào)心托輥的推力。WY型糾偏機檢驅(qū)輪檢測到皮帶跑偏就開始推動調(diào)心托輥, 直到皮帶不跑偏。檢驅(qū)輪被調(diào)節(jié)成輕觸式,很少的摩擦力就能使其工作,它對皮帶的磨損極小可以忽略不計。液壓缸的推力更是立輥不能比擬的,對調(diào)心托輥的推力可以達到機械式的數(shù)倍至十幾倍。
③ 結(jié)論
綜上所述,按5年使用壽命期計算,即使僅僅考慮材料成本,使用機械糾偏花費是使用液壓糾偏機的3倍以上。如果考慮人工成本、和對生產(chǎn)其他方面的影響,液壓糾偏機費效比更是遠遠超過機械糾偏機。
概述:
皮帶跑偏是皮帶機運行的普遍現(xiàn)象,上皮帶跑偏易造成物料散落,皮帶跑偏嚴(yán)重易使皮帶撕裂;下皮帶跑偏易造成皮帶磨機架。糾正皮帶跑偏是皮帶機運行的一大難題,中國礦業(yè)大學(xué)在徐州與我公司聯(lián)合開發(fā)的預(yù)調(diào)式皮帶自動糾偏裝置。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機各部安裝不正、運轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊力方向不順、負荷大小變化、皮帶內(nèi)部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置,屬世界技術(shù)水平。
構(gòu)造及原理
預(yù)調(diào)式皮帶自動糾偏裝置由立檔輥機構(gòu)、耗輥機械及連桿機構(gòu)組成,當(dāng)皮帶跑偏時,皮帶邊緣推動立檔輥向皮帶跑偏的方向移動,同時立檔輥機構(gòu)中的連桿動縱拉桿移動,縱拉桿拉動托輥機構(gòu)同步偏轉(zhuǎn),偏轉(zhuǎn)托輥的線運動方向與皮帶運轉(zhuǎn)方向形成夾角,其間產(chǎn)生的皮帶橫向摩擦力驅(qū)動皮帶居中運行。
所屬分類:液壓機械/部件/液壓系統(tǒng)
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