管桁架的優(yōu)點(diǎn) 鋼管結(jié)構(gòu)因其具有優(yōu)外觀、合理的受力特點(diǎn)以及的經(jīng)濟(jì)性，在現(xiàn)代工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、體育館、展覽館、會(huì)場(chǎng)、航站樓、車站及辦公樓、商住樓、賓館等建筑中得到了廣泛的應(yīng)用，如上海體育場(chǎng)、上海科技城、都機(jī)場(chǎng)新航站樓、廣州新白云及長(zhǎng)航站樓、廣州國(guó)際會(huì)展中心、上海新國(guó)際博覽中心、南京國(guó)際會(huì)展中心、南京體育場(chǎng)、江蘇省南通市體育會(huì)展中心等大型工程中均采用了鋼管結(jié)構(gòu)。工程實(shí)際表明，鋼管結(jié)構(gòu)既可以很好地滿足建筑要求，又能夠使結(jié)構(gòu)達(dá)到安全、適用、經(jīng)濟(jì)等性能指標(biāo)，符合鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)觀念。

管桁架制作工藝規(guī)程適用于大型體育場(chǎng)館、公共建筑和各種用圓管、矩管作為骨架構(gòu)成各類形狀的空間結(jié)構(gòu)的建筑物以及構(gòu)筑物。管桁架制作使用的管材、板材、焊材、鑄鋼，除材料牌號(hào)、型號(hào)規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)文件的要求外還符合相關(guān)規(guī)定。

管桁架的工藝原理： 鋼構(gòu)件將在工廠內(nèi)分段制作，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝成吊裝單元。為確保桁架拼裝質(zhì)量，使分段桁架之間對(duì)接縫的吻合度，整體放樣、制作胎架。地面拼裝的質(zhì)量好壞將直接影響高空分段拼裝的質(zhì)量，測(cè)量工作的質(zhì)量是鋼桁架拼裝的要關(guān)鍵工作，測(cè)量驗(yàn)收應(yīng)貫穿各工序的始末，對(duì)各工序的施工測(cè)量、跟蹤檢測(cè)全面方位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。根據(jù)吊機(jī)的起重性能，盡量將桁架在地面擴(kuò)大拼裝單元，減少高空作業(yè)量，既可以減小高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，又能使工程質(zhì)量得到。合理的選擇吊點(diǎn)，減少桁架在整體吊裝過程中的變形。

管桁架結(jié)構(gòu)如何設(shè)計(jì)合理？ 一、管桁架加工廠：桁架截面尺寸變化對(duì)其內(nèi)力的影響 對(duì)于空間三角形鋼管桁架，可以先確定截面高度，然后再根據(jù)上弦寬度和節(jié)間長(zhǎng)度從而確定橫截面形狀。當(dāng)上弦的寬度改變時(shí)，弦的內(nèi)力可以基本保持不變，但是腹板和跨度的撓度會(huì)發(fā)生很大變化。 二、管桁架加工廠：管桁架結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn) 該設(shè)備的受力特點(diǎn)：管桁架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是由圓桿件在端部互相連接構(gòu)成。空間三角形鋼管桁架在受到豎向的荷載力作用的時(shí)候，會(huì)表現(xiàn)出腹桿抗剪、弦桿抗彎的受力機(jī)理。截面的高度是影響弦桿軸力的主要因素。 三、管桁架加工廠：管桁架結(jié)構(gòu)的計(jì)算方式 管桁架結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和位移計(jì)算應(yīng)在重力和風(fēng)荷載的作用下進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)具體情況計(jì)算地震，溫度變化，支座沉降以及建筑安裝荷載作用下的位移和內(nèi)力。內(nèi)力和位移可以根據(jù)空間桿系統(tǒng)的彈性理論和有限元方法來計(jì)算。管桁架結(jié)構(gòu)經(jīng)位移和內(nèi)力計(jì)算后設(shè)計(jì)。如果桿的截面需要做出一定的調(diào)整，則應(yīng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)從而滿足設(shè)計(jì)的要求。在單次地震作用下，計(jì)算頻繁地震的影響時(shí)，可以采用振興分解反應(yīng)譜法，對(duì)復(fù)雜的或者跨度比較大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用時(shí)程分析從而作為補(bǔ)充計(jì)算。

管桁架構(gòu)造生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造步驟： 1、零件開料、彎頭，該工藝流程主要是主弦桿管道支架成型。針對(duì)傾斜度不規(guī)律的管材，先依據(jù)弧型的函數(shù)曲線，測(cè)算管材基準(zhǔn)點(diǎn)座標(biāo)，另外制取相對(duì)的折彎磨具，采用規(guī)格達(dá)標(biāo)的鋼管原材料冷拔成形，彎頭成型后查驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于桁架結(jié)構(gòu)弦桿階段基準(zhǔn)點(diǎn)。 2、在事先準(zhǔn)備好的胎架子上開展管桁架組裝模塊的組裝和電焊焊接，確保各模塊的精密度。模塊組裝的規(guī)格務(wù)必，以確保高處安裝(總拼)時(shí)連接。 ①施工放樣、架設(shè)組裝胎架。運(yùn)用三維繪圖軟件施工放樣，包含支管、主弦桿線型轉(zhuǎn)折點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)、連接點(diǎn)、圍繞殼體角點(diǎn)等座標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，明確預(yù)制構(gòu)件橫、豎向部位。 ②負(fù)責(zé)人上胎調(diào)節(jié)定位。單元體組裝，整體應(yīng)該按先平面圖、后室內(nèi)空間，先正中間后兩側(cè)，先松后面再上的次序開展;在同一連接點(diǎn)上按先大管后小管、先負(fù)責(zé)人后立管次序開展。負(fù)責(zé)人上胎后，運(yùn)用線墜兩端對(duì)齊并調(diào)節(jié)各基準(zhǔn)點(diǎn)部位，明確平面圖范疇內(nèi)線型。運(yùn)用垂準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)節(jié)各基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ③立管聯(lián)接定位。主弦桿定位后，焊接固定不動(dòng)堅(jiān)固，一樣運(yùn)用線墜、垂準(zhǔn)儀等儀器設(shè)備明確各立管部位，焊接固定不動(dòng)。 ④圍繞殼體聯(lián)接。為減少殼體拼裝后的形變，先將殼體總體組裝，電焊焊接一部分焊接，再將一部分板拆卸后與桁架結(jié)構(gòu)開展拼裝。 3、電焊焊接進(jìn)行后查驗(yàn)桁架結(jié)構(gòu)總體規(guī)格、修復(fù)缺點(diǎn)、打磨拋光。漆料后標(biāo)上序號(hào)、繪制安裝定位線，準(zhǔn)備安裝。

不同管桁架結(jié)構(gòu)成品的檢查項(xiàng)目各不相同，要依據(jù)各工程具體情況而定。若工程無要求，一般檢查項(xiàng)目可按該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求和使用情況而確定。成品檢查工作應(yīng)在材料質(zhì)量書、工藝措施、各道工序的自檢、專檢等前期工作后進(jìn)行。鋼構(gòu)件因其位置、受力等的不同，其檢查的側(cè)也有所區(qū)別。 2.修整 構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并磨平，臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。 鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2。管桁架結(jié)構(gòu)的鋼管和節(jié)點(diǎn)處打磨常用電動(dòng)手砂輪，在較大平面上磨平焊疤或磨光長(zhǎng)條焊縫邊緣，常用高速直柄風(fēng)動(dòng)手砂輪。 3.驗(yàn)收資料 產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)行涂底，并對(duì)涂底質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及有關(guān)技術(shù)文件，其中應(yīng)包括： ①施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位。 ②制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。 ③鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗(yàn)報(bào)告。 ④焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 ⑤高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。 ⑥主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。 ⑦構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。 ⑧需要進(jìn)行預(yù)拼裝時(shí)的預(yù)拼裝記錄。 此類證書、文件作為建設(shè)單位的工程技術(shù)檔案的一部分。上述內(nèi)容并非所有工程都具備，而是根據(jù)工程的實(shí)際情況提供。

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