高強無收縮灌漿料開裂原因分析:
1、灌漿料產品本身膨脹率不達標，不能補償收縮開裂；
2、配制灌漿料時采用人工攪拌，加水量遠遠大于廠家所要求的用水量，引起開裂；
3、施工環境時環境溫度如何，是否按相應的施工方法進行；
4、混凝土基礎面處理是否到位？有無拉毛，浸水潤濕處理；
5、施工后嚴禁振搗，否則會引起灌漿料分層，離析、開裂，上層灌漿料強度低等；
6、灌漿料澆注后，覆蓋，養護是否到位；
7、灌漿料施工過程中，周圍有無大型設備運行，引起震動。
適用范圍：
產品型號 適 用 范 圍 低施工溫度(℃)標準型 地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，有抗油要求的設備基礎二次灌漿 -15加固型
建筑物的梁、板、柱、基礎和的補強加固 -15超早強 施工時間短，2小時強度達C20，二次灌漿搶工期工程 -10超流態
預應力孔道灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿 -5強 用于重荷載或要求高震動荷載要求 -15防凍型
寒冷地區冬期施工灌漿料,負溫下強度增長快
無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋 -20耐熱型 高溫環境下灌漿料,高溫積穩定,熱震性好
設備長期處于高溫溫度500℃環境
5高強灌漿料高強無收縮灌漿料單位用量：約2200kg/m㎡注:以上數據均在標準試驗室控制條件下測得。
施工工藝：清掃基礎面：設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
攪拌：按規定的量稱取粉料和水，將粉料投入機內，開動攪拌機后加入水（若用桶攪拌時，先將水加入桶內，開動攪拌器，徐徐加入料粉），攪拌3-4min，凈置1-2min再攪拌1min后即可使用。 灌注：基礎表面及設備基礎底面清潔無油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時將基礎表面用水充分潤濕，不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側連續灌入和充填，直至另一側溢出為止，必要時采用竹板條等導流。 養護：灌注施工完成后，24h內不得使設備和灌漿層受振動，碰撞，在無收縮灌漿料終凝前（2-4）h對表面抹壓光，終凝后即應覆蓋濕潤的布袋或草袋，避免強日照，并灑水養護，每天4-6次。養護溫度宜在（15-30）℃，養護期
7 ~ 14天。
包裝與儲存：
1、40kg/袋，可根據客戶要求定制包裝規格。2、宜在室內陰涼、干燥、通風處保存，可在零度以下環境中存放。
無收縮灌漿料介紹
CGM無收縮灌漿料系列產品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質，經一定工藝加工而成的干混砂漿。在現場使用時只需添加規定量的水攪拌均勻即可施工，簡便、快捷。
1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。
2、CGM無收縮灌漿料的拌合
（1）CGM無收縮灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
（2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
（4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。
（5）現場使用時，嚴禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。
（2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽施工。
4、設備基礎二次灌漿
（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。
（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
（3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿采用壓力灌漿設備，確保連續灌漿。
（4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
（5）灌漿開始后，連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
（7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響）。
CGM高強無收縮灌漿料
產品特點 電話：（同號）劉經理
1、 早強、高強
1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性
設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。 4、用于梁柱截面加固工程。
執行標準 GB/T50448-2008
技術參數
項目電話：（同號）劉經理
型號 抗壓強度「Mpa】 豎向膨脹率「%】 流動度「mm】 塌落度
「mm】 鋼筋粘接強度
「Mpa】
1d 3d 28d 圓鋼 螺紋鋼
通用加固型 20—35 40—55 55--75 ≥0.02 ≥270 ------ ≥6 ≥13
豆石加固型 20—35 40—55 55—75 ≥0.02 ------ ≥270 ≥6 ≥13
超流態加固型 15—30 25--45 55--65 ≥0.02 ≥270 ------ ≥6 ≥13
--------- 4h 1d 28d ------ ------ ------ ------ ------
搶工加固型 ≥15 20--45 55—75 ≥0.02 ≥270 ------ ------ ------
注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。
2、參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據,計算實際使用量。
包裝儲運
1、包裝規格：40kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射，保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、鹵代烴、、重金屬等成分，、無味、、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
CGM高強無收縮灌漿料
一、特點
☆ 早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。
☆ 抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
☆ 微膨脹性：設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
☆ 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
☆ 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
高強無收縮灌漿料施工工藝
1、 施工準備
1.1施工現場質量管理應具有質量管理體系，施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應編制施工組織設計或施工技術方案。
1.2灌漿施工前應準備攪拌機具，灌漿設備、模板及養護物品。
1.3模板支護應該符合下列規定：
①應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》G204的規定；
②二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜為100mm；模板頂部標高不應低于設備底座上的表面50mm（圖7.1.3）；
③混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不應小于50mm，間距不應超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應孔洞較高點50mm。
1.4預應力孔道灌漿前的準備工作應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》G666中的有關規定；
2、材料拌合
2.1水泥基灌漿材料應按照產品規定的用水量加水拌合。
2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合宜符合產假使用說明書要求。
2.3拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
3.1地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
3.2螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前應用水浸泡8h~12h，清除孔內積水。
3.3當環境溫度低于5℃時應采取預熱措施，溫度應保持在10℃以上。
3.4灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
3.5水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓位置。灌漿過程嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿料結束后不得再次調整螺栓。
3.6孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm。
4、二次灌漿
4.1灌漿前，應將與灌漿材料基礎的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。
4.2灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕。灌漿前1h，應清除積水。
4.3二次灌漿時，應從一側灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿應連續進行，宜縮短灌漿時間。
4.4軌道基礎或灌漿距離較長時，應視實際工程情況分段施工。
4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
4.6設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿3h~6h沿地板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)
5、混凝土機構改造和加固灌漿
5.1水泥基灌漿材料基礎的混凝土表面應充分鑿毛。
5.2混凝土結構缺陷修補時，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，沿修補深度方向剔除垂直形狀，深度不應小于20mm。
5.3灌漿料前應清除碎石、粉塵或其他雜物，并應濕潤基層混凝土表面。
5.4應將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5.5灌漿層厚度大于150mm時，應防止產生溫度裂縫。
6、預應力孔道灌漿
6.1預應力孔道灌漿料應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》G666的規定。
6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。
6.3灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、冬期高溫施工
7.1日平均溫度低于5℃時，應按冬期施工，并應符合下列規定：
①灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并應清除積水；
②應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度應在10℃以上；
③受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓其強度不得低于5MPa。
7.2灌漿部位溫度大于35℃時，應按照高溫環境施工，并應符合下列規定：
①灌漿前24h應防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱；
②應采取降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；
③漿體的入模溫度不應大于30℃；
④灌漿后應及時采取保濕養護措施。
8、養護
8.1灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料播磨，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。
8.2灌漿材料應處于濕潤狀態或噴灑養護劑進行養護，養護時間不得少于7d。
8.3當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應按照產品說明書的要求執行。
8.4冬期施工對強度增長無要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。
8.5拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
8.6環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行行業標準《建筑工程冬季施工規程》JGJ/T104的有關規定。
城西區特種砂漿材料聯系電話,干硬性砂漿
面議
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蘭州Js防水涂料公司-Js防水涂料廠家
60元
產品名：蘭州公司,蘭州廠家,砂漿,蘭州供應
樅陽感壓型瀝青修補料
面議
產品名：瀝青冷補料,冷補瀝青,瀝青修補料,瀝青冷補劑
石岐區瀝青修復料
面議
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雁峰區瀝青修補料
面議
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漳浦感壓型瀝青冷補料
面議
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浦江瀝青修補料
面議
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