抗磨液壓油的質量要求:
1、合適的粘度和良好的粘溫性能,以液壓元件在工作壓力和工作溫度發生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封;
2、良好的壓抗磨性,以油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑,減少磨損;
3、優良的抗氧化性、水解性和熱穩定性,以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用,使其不易老化變質,延長使用壽命;
4、良好的抗泡性和空氣釋放值,以在運轉中受到機械劇烈攪拌的條件下產生的泡沫能迅速消失;并能將混入油中的空氣在較短時間內釋放出來,以實現準確、靈敏、平穩地傳遞靜壓;
5、良好的抗乳化性,能與混入油中的水分迅速分離,以免形成乳化液,引起液壓系統的金屬材質銹蝕和降低使用性能;
6、良好的防銹性,以防止金屬表面銹蝕。
抗磨液壓油的優點:
1、的抗乳化性:深度精制的基礎油及添加劑配方,使得本品具有快速分離水分的特性,適用于在潮濕條件下或有可能進水的液壓系統的潤滑;
2、的抗磨性:含有國標上新型的壓抗磨劑,因此能更更有效的減少液壓設備的磨損和承載能力,完滿足工作壓力和低壓到高壓的液壓設備的使用要求;
3、具有良好的抗泡沫特性,可以抑制泡沫的產生并使已產生的泡沫迅速消失。因此使用過程中泡沫很少,保持液壓系統壓力平穩順暢始終處于佳狀態;
4、優良的氧化性:基礎油及抗氧配方,使得產品氧化穩定性高,長期在重載或高溫條件下運行也絕出現油垢。從而杜絕過濾器被堵塞之現象,更好地保護系統清潔暢通及良好之運作。
抗磨液壓油的用途:
1、抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統、葉片泵、柱塞泵、齒輪泵、雙聯泵等液壓系統;
2、用于中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統。如電腦數控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統;
3、除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統外,也可用于中等負荷工業齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。其應用的環境溫度為一10'C-40’C。該產品與橡膠具有良好的適應性。
液壓油粘度的選擇:
選擇合適粘度液壓油。溫度高和壓力高的系統要選用粘度較高的液壓油,這樣可以獲得較好的潤滑性,相反,溫度低和壓力低的系統,應選用粘度較低的液壓油,這樣可降低能耗。具體地說,粘度選用過高,對潤滑性有利,但增加系統的阻力和壓力損失,造成功率損失增大,油溫上升,液壓動作不穩,出現噪音等;過高的粘度還會造成泵低溫啟動時吸油困難,甚至造成低溫啟動時中斷供油,發生設備故障。相反,當液壓系統粘度過低時,會增加液壓設備的內、外泄漏,液壓系統工作壓力不穩或壓力降低,嚴重時會導致泵異常磨損。
液壓傳動是用液體作為工作介質來傳遞能量和進行控制的傳動方式。抗磨液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統使用的液壓介質,在液壓系統中起著能量傳遞、抗磨、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于抗磨液壓油來說,應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求,由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關,還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。目前廣泛采用的抗磨液壓油在使用中存在腐蝕金屬和潤滑性不良等問題。
液壓油泵特點:
1、液壓油泵體小量輕,使用方便,工作壓力高。
2、單級泵站:結構簡單,可獲得較大的工作壓力。
3、雙級泵站:低壓時,高,低壓泵同時供油,可獲得較大的輸出流量;高壓時,低壓泵經卸荷溢流閥自動空載回油。減少功率消耗。
4、保壓功能:在外油路無泄漏的情況下,停泵保壓5分鐘,額定壓力下降不超過5Mpa。
液壓油泵分類:
構分為:齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。
一、齒輪泵
體積較小,結構較簡單,對油的清潔度要求不嚴,價格較便宜;但泵軸受不平衡力,磨損嚴重,泄漏較大。
二、葉片泵:
分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻、運轉平穩、噪音小、作壓力和容積效率比齒輪泵高、結構比齒輪泵復雜。
三、柱塞泵:
容積、泄漏小、可在高壓下工作、大多用于大功率液壓系統;但結構復雜,材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高。
一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵,如螺桿泵等,但應用不如上述3種普遍。
保養注重事項:
1、油泵使用20號機油。
2、貯油容量在油窗之上范圍內。
3、每次加油及換油時,用80目以上濾油網過濾,更換時需洗凈油箱。換油期為六個月。
4、工作油溫10攝氏度至50攝氏度。
5、啟動電動泵前需打開放氣螺母,打開開關置于卸荷位置。
6、使用過程中發現電機溫度過高,應停止使用。自行冷卻后再行使用。
7、液壓油泵出廠前已調整好,不得隨意高調,需重新調整時,必需借助壓力表進行。
8、高壓油管出廠進,經過105MPA試驗。但由于膠管輕易老化,故用戶需經常檢查,一般為六個月,渦街流量計頻繁使用為三個月,檢查時87.5MPA試壓,如有破損、凸起、滲漏現象,則不能使用。
9、軸承一般六個月清洗一次,裝配時需添加潤滑脂。
液壓油缸使用時需要注意的三個要點:
一、液壓油缸的包裝和運送:
在傳動系統中歸于比較重要的部分,主要是拖動主機的工作組織,所以在包裝的時分需要嚴厲,運送過程也要慎重,不管是包裝仍是運送的過程中,要做好防塵、減震和防潮。
二、液壓油缸的正確裝置:
在進行裝置的時分,要根據生產廠家供給的說明書來進行裝置。整個裝置過程中,需求注意的事項就是避免污物進入,正確的將進出的設備和其它的管道進行銜接,不可以出現接錯的狀況。
三、液壓油缸的調試:
同樣要根據生產商供給的調試說明書來完結調試工作,有控制人員來進行現場的調試,避免意外事故的發生,要注意液壓缸調試現場的保護和工作人員的安全。
液壓油泵使用注意事項
1、液壓油泵啟動時應先點動數次,油流方向和聲音都正常后,在低壓下運轉5~10min,然后投入正常運行。柱塞泵啟動前,通過殼上的泄油口向泵內灌滿清潔的工作油。
2、油的黏度受溫度影響而變化,油溫升高黏度隨之降低,故油溫要求保持在60℃以下,為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩定工作,所選的油液應具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性,以及較好的化學穩定性、抗泡沫性能等。推薦使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液壓油。
3、油液潔凈、不得混有機械雜質和腐蝕物質,吸油管路上無過濾裝置的液壓系統,經濾油車 (過濾精度小于25μm)加油至油箱。
4、液壓油泵的壓力和轉速,是指在使用中短暫時間內允許的峰值,應避免長期使用,否則將影響液壓泵的壽命。
5、液壓油泵的正常工作油溫為15~65,泵殼上的溫度一般比油箱內泵處的油溫高10~20,當油箱內油溫達65時,泵殼上溫度不超過75~85。
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