雙相不銹鋼有以下性能特性：
（1）含鉬雙相不銹鋼管在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。普通18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發作應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼制造的熱交流器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵御才能。
（2）含鉬雙相不銹鋼管有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當。含25%Cr的，特別是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能了AISI316L。
（3）具有良好的耐腐蝕疲倦和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用于制造泵、閥等動力設備。
（4）綜合力學性能好。有較高的強度和疲倦強度，屈從強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率到達25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，熱裂傾向小，普通焊前不需預熱，焊后不需熱處置，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯消費鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯艱難，能夠消費板、管和絲等產品。
（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板接受變形初期，需施加較大應力才干變形。
（8）與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線收縮系數小，合適用作設備的襯里和消費復合板。也合適制造熱交流器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。 （DuplexStainlessSteel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，普通較少相的含量少也需求到達3O%的不銹鋼。
雙相不銹鋼管
1、均勻腐蝕
由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。
2、局部抗腐蝕
雙相鋼2205中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
3、抗應力腐蝕
不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
4、抗腐蝕疲勞
雙相鋼2205的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。
品名：不銹鋼無縫鋼管
材料：10X17H13M2T 標準：GOST9941-81較
規格：426mm×14mm、426mm×9mm、325mm×10mm、325mm×8mm、273mm×12mm、220mm×12mm
交期周期：120天
技術要求：
1.化學成分及機械性能等全部達到GOST9941-81標準。
2.不銹鋼管的外徑及壁厚公差要求需達到GOST9941-81標準中較要求。
3.所有需要全部進行逐根超聲波無損探傷檢測合格后才允許發貨。
4.每個規格至少抽取2個試樣進行光譜分析、機械性能檢測、壓扁試驗及晶間腐蝕檢測。
5.須提供準備詳細的產品生產檢驗記錄報告包括（胚料原廠材質書、胚料進廠檢驗報告、冷拔記錄、熱處理記錄、鋼管成品表檢記錄、光譜分析記錄、超聲波探傷報告、機械性能及壓扁試驗記錄、晶間腐蝕檢驗報告等）。
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