冷軋（撥）無縫鋼管
除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫

熱軋無縫鋼管是經過熱處理各種的煅燒進行加工的，在各種的熱軋無縫鋼管的中由于它的使用的溫度和煅燒的溫度都是比較高的，因此的話對熱軋無縫鋼管的要求是比較高的，尤其是在溫度上的控制中要求的是更高的，在各種的鋼管中要對于常見的基本的溫度和技術要有所控制。盡管這樣的話熱軋無縫鋼管還是有著缺陷的，基本的缺點和缺陷是有如下幾點的：
點，在鋼管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

第五點，在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。產生原因：芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。
檢判：套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%，大高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(大高度為0.8mm)的內棱存在。超差應修磨及再切。對L2級(即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(大高度為0.5mm)。超差應修磨及再切。邊線尖銳的內棱應修磨平滑。

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