控制層間溫度:多層焊時,要控制好層間溫度,一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi),避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱,導(dǎo)致晶粒粗大,降低焊縫的力學(xué)性能;過低的層間溫度則會增加焊接應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續(xù)焊接:為了減少焊接應(yīng)力和變形,應(yīng)避免連續(xù)焊接過長的焊縫。可采用分段跳焊、斷續(xù)焊等方法,使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻,減少熱量積累。例如,將長焊縫分成若干段,每段長度為 100 - 200mm,然后依次跳焊,待段焊縫冷卻至室溫后,再焊接下一段。
根據(jù)使用性能要求選擇
承受載荷情況:對于承受靜載荷的鑄鐵件,可選用一般的鑄鐵焊條,如 EZC(Z248)、EZFe-2(Z100)等,能滿足強度要求。對于承受動載荷或沖擊載荷的鑄鐵件,應(yīng)選用強度高、韌性好的鎳基鑄鐵焊條,如 EZNiFe-1(Z408),以焊件在使用過程中的可靠性。
耐蝕性要求:在有耐蝕性要求的場合,如在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性介質(zhì)的鑄鐵件,應(yīng)選用具有一定耐蝕性的焊條。鎳基鑄鐵焊條中的鎳能提高焊縫的耐蝕性,如 EZNiCu-1(Z508)在一些耐蝕性要求不高的場合可滿足使用要求。對于耐蝕性要求較高的情況,可考慮在焊后對焊縫進行防腐處理。
根據(jù)焊接工藝要求選擇
預(yù)熱條件:如果焊件在焊接前能夠進行預(yù)熱,可選用對預(yù)熱要求較低的焊條,如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC(Z248)。若焊件無法進行預(yù)熱或預(yù)熱困難,則應(yīng)選用抗裂性能好、對預(yù)熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條,如 EZNi-1(Z308)等,這些焊條在不預(yù)熱或低溫預(yù)熱的情況下,也能獲得較好的焊接質(zhì)量。
焊接位置:不同的焊接位置對焊條的工藝性能有不同要求。例如,在平焊位置焊接時,可選用各種類型的鑄鐵焊條;而在立焊、仰焊位置焊接時,則應(yīng)選用操作性好、熔渣流動性適中的焊條,如鎳基鑄鐵焊條,其焊接工藝性能較好,能在不同位置進行焊接。
根據(jù)焊接部位的要求選擇
加工面:焊接后需要進行機械加工的部位,應(yīng)選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現(xiàn)較好,如 EZNi-1(Z308)、EZNiCu-1(Z508)等,可使焊縫硬度較低,便于加工。
非加工面:對于不要求加工的部位,可根據(jù)具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2(Z100)或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC(Z248)等,在滿足焊接強度要求的同時,可降低成本。
采用正確的運條方法:可根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)和焊縫的位置選擇合適的運條方法,如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條速度要均勻,避免忽快忽慢,以焊縫的成型良好。在焊接厚大焊件時,可采用多層多道焊,每層焊縫的厚度不宜超過 4mm,每道焊縫的寬度不宜超過焊條直徑的 3 倍。
注意收弧和起弧:收弧時要填滿弧坑,避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。起弧時應(yīng)在引弧板上進行,然后將電弧引至焊接部位,以避免在焊件上產(chǎn)生引弧缺陷。如果沒有引弧板,起弧位置應(yīng)在焊縫的前端 3 - 5mm 處,然后回焊至焊縫起點。
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條,可按不同的鑄鐵材料,不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低,所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷,因此鑄鐵焊補對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高,鑄鐵焊補大體可分預(yù)熱焊和冷態(tài)焊兩種。
堆802電碳化鎢超硬耐磨堆焊焊條
1元
產(chǎn)品名:耐磨堆焊焊條
昆山京雷GEN-CF1鎳基ENiCrFe-1鎳基焊條電焊條
1元
產(chǎn)品名:鎳基焊條
模具鋼修補焊條Cr12Mov氬弧焊絲1.01.62.02.53.0電焊絲
1元
產(chǎn)品名:模具鋼修補,氬弧焊絲
日本日亞牌NSR-308A(A102)不銹鋼電2.0/2.6/3.2/4.0日亞焊條
1元
產(chǎn)品名:不銹鋼電焊條
鋁合金6061鋁焊條ER40431.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0mm焊絲電焊絲
1元
產(chǎn)品名:鋁合金焊條
氬弧JQ.TG直條ER-6實心1.6/2.0/2.4/2.5/3.2焊絲J50電焊條
1元
產(chǎn)品名:碳鋼氬弧焊絲
鋁合金鋁焊絲7075激光焊條0.2/0.3/0.4mm電焊絲
1元
產(chǎn)品名:鋁合金鋁焊絲,激光焊條
德國MRA鈹銅CUS模具修補氬弧焊鈹銅焊條鈹銅氬焊銅黃銅焊絲電焊絲
1元
產(chǎn)品名:鈹銅焊條,黃銅焊絲