環氧富鋅底漆施工前有哪些準備工作 涂料在使用之前做好一定的準備工作，為后續的施工涂裝做好基礎。在工業防腐領域有著廣泛的應用，具有的陰保護作用，在鋼結構、橋梁、建筑、儲罐等多個領域表現出非常好的防護性。 環氧富鋅底漆涂裝之前進行嚴格的基材表面處理。鋼結構基材要除去雜質、油污、灰塵等，可以采用溶劑擦洗的方式進行清理；然后采用噴砂工藝將表面處理到一定的粗糙度，粗糙度范圍在35-70m為宜，有利于環氧富鋅底漆附著。 表面處理完成后，鋼材表面暴露于空氣中，很容易發生再次銹蝕的情況，因此要求在4小時內，對鋼材進行底漆的涂裝。如未能及時涂裝，產生了銹蝕，需要再次處理。 漆料的混合配比同樣需要認真對待。環氧富鋅底漆與固化劑嚴格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀釋劑，將漆料充分攪拌均勻，調節漆料粘度到適合施工的狀態。環氧富鋅底漆漆料混合好之后應靜置15-30分鐘，使主劑與固化劑充分的融合，此過程稱為熟化。 只有做好充足的準備工作，才能夠確保施工涂裝的順利進行，合理的規劃施工流程，是防腐蝕涂裝的重要內容，也是防腐工作開展的有效方法。
環氧富鋅底漆組成： 組分一由水性環氧樹脂、高純度超細鋅粉、防銹顏料、填料、助劑、去離子水組成；組分二為水性脂肪族胺固化劑。 性能： 主要用于大氣環境中的鋼鐵防腐蝕、防銹； 水性環氧富鋅底漆具有陰保護、緩蝕、屏蔽三重防銹作用。 涂層致密性能佳，厚涂性能好。 以水為分散介質，不然不爆，施工不污染空氣。具有環保、兩大優勢。 適用底材： 水性環氧富鋅底漆適用于大氣環境下的鋼鐵構件防銹底漆。特別是腐蝕嚴重、長效防腐、高耐候涂裝等領域。 例如建筑鋼結構、集裝箱、橋梁鋼結構、鐵塔、護欄等。 噴砂處理至Sa2.5級的鋼鐵表面； 配套油漆： 水性環氧云鐵中間漆、水性丙烯酸面漆。 水性環氧富鋅底漆在實干后，可配套溶劑型氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特別說明：水性環氧富鋅底漆不宜直接與醇酸、以及醇酸拼合的其他類型油漆配套使用，否則會發生鋅粉的皂化反應。
環氧富鋅底漆是工業防腐中應用為廣泛的產品之一，適用于大氣環境下鋼鐵防銹，在一般防腐、化工大氣、海洋環境等防腐及耐候涂裝中廣泛應用。環氧富鋅底漆在防銹性能、附著力、機械性能、配套性能方面，均比較。 環氧富鋅底漆為雙組份涂料，組分一由環氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。 高含鋅量 環氧富鋅底漆采用鋅粉生產，鋅粉含量高，可有效保護底材，大的增強防腐特性 陰保護 較高含量的鋅粉具有陰保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用 可焊接性 帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷 強附著力 漆膜對于噴砂處理的鋼材表面具有非常的附著力，涂層不脫落，粘附牢固 配套性能 環氧富鋅底漆作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統，涂層兼容性好 緩蝕保護 鋅粉于腐蝕介質發生反應，生產致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行，保護鋼材起到緩蝕作用
環氧富鋅底漆適用于的金屬基材應具備的三個條件 的防腐原理是陰保護作用，通過犧牲自己來保護金屬底材。由陰保護原理可知，任何金屬結構若要進行陰保護，應具備以下條件： 1、環境介質導電。環境介質是構成陰保護系統的一部分，保護電流通過這些導電介質才能形成個完整的電回路。因此，陰保護要在土壤、海水、酸堿鹽溶液等介質中實施.不能在氣體介質中實施。氣液界面、干濕交替部位的保護效果不好。在強酸濃溶液中，因保護電流消耗太大，一般也不宜使用陰保護方法。 2、金屬材料在所處介質中應易于陰化，否則消耗的電流大而不適宜采用陰保護方法。常用的金屬材料(如碳鋼、鉛、銅及其合金等)都可采用陰保護。 3、被保護金屬結構的幾何形狀不能過于復雜，否則保護電流分布不均，容易出現某些部位保護不足，而某些部位過保護的現象。
產品介紹
環氧富鋅底漆是一種雙組分環氧富鋅底漆，符合SSPC標準-20油漆中鋅粉含量等級
2有關鋅 粉底漆成分的要求。也可以根據訂單要求，采用符合ASTM-D520標準的II類鋅粉定制。
推薦用途 作為富鋅底漆，可廣泛用于經過噴砂清理的鋼材表面。環氧富鋅底漆與涂層體系配 套使用，能進一步提高防腐蝕性能。 膜厚與涂布率 低 高 典型 干膜厚度（微米） 25 75 50 濕膜厚度（微米） 45 140 95 理論涂布率（平方米/公升） 21.2 7.1 10.6 物理特性 顏色：灰色 體積固體份（%）* 53 ± 2 閃點 25oC ± 2 （閉杯） 黏度 揮發性有機物含量 400 。3 光澤：平光 耐水性 耐磨性 很好 耐溶劑性 很好 柔韌性 好 * 按照ISO3233：1998（E）標準測定。 表面處理 所有待涂裝表面應當清潔、干燥且無污物，表面應當按照國際標準ISO8504進行評估和處理。 裸鋼 清潔度： 磨料噴射清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在維護時采用壓噴射水處理。 粗糙度：選用合適 磨料處理至符合國際標準ISO 8503-2中關于粗糙度等級規定的細級。 涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥、完好經認可的車間底漆。 其它表面 該產品可用于其它底材。 底材溫度不可低于-5℃，并環境的空氣溫度至少3℃以上。 環境溫度和相對濕度的檢測應當在靠近作 業點的底材處進行。 在非敞開空間內涂裝，有良好的通風條件，以漆膜正常干燥。在溶劑沒有完全揮發 前，不可以通入熱風，以避免只是涂層表層干燥和溶劑滯留。涂層沒有完全固化前，不宜受力。 施工條件 施工方式：噴涂 使用無氣噴涂。 刷涂 建議在預涂和小面積涂裝時采用，但達到規定的干膜厚度。 施工參數： 混合比（體積） 3:1 混合 涂裝前1/2小時，使用動力攪拌器將3份體積量的A組分（基料）攪拌均勻，然后 邊攪拌邊往里加入1份體積量的B組分（固化劑），直至充分混合均勻，涂裝時需 持續動力攪拌。 稀釋劑/清洗劑 佐敦17號稀釋劑 17 無氣噴涂的性數據 噴嘴壓力 15 MPa min (150 kp/cm2, 2100 psi.). 噴嘴孔徑 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021"). 噴幅 40 - 80° 過濾器 經常檢查并確保濾網清潔. 干燥時間 通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數等因素均會相應的影響干燥時間， 下表所列典型數據基于下列條件： *通風良好（室外或空氣自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的單度涂層 底材溫度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C 表干 6 小時 3 小時 15 分鐘 6 分鐘 3 分鐘 硬干 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘 固化 14 天 7 天 5 天 2 天 短覆涂間隔 1 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘 長覆涂間隔 1,所推薦的覆涂間隔時間適用于經常作為后道涂層與環氧富鋅漆配套的油漆品種。 2，在覆涂后度涂層前，涂層表面應該干燥，無任何污染。 上述數據僅供，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油 漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應的配套表，該配套表包括了所有參數和條件。 典型油漆配套 環氧富鋅底漆干膜厚度 可供選擇的后道涂層：例如環氧、丙烯酸或乙烯漆。 貯存 按照國家規定貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器保持密閉。 裝卸 小心處置。使用前攪拌均勻。在施工時應持續攪拌以免較重的鋅粉顏料產生沉淀。 包裝規格 9升包裝單元 6.75升的 A組分（基料），采用10升的容器貯存； 2.25升的 B組分（固化劑），采用3升的容器貯 存。
環氧云鐵中間漆特性與用途：該漆為灰色，具有堅牢的結合力，水汽滲透率低，是優良的屏蔽型防護涂料，配套使用防腐性能，適用于橋梁、集裝箱及港灣設施的鋼結構表面。 環氧云鐵中間漆是工業重防腐油漆重要組成部分，通常特點有：良好的力學性能、堅韌，耐碰撞、耐沖擊，良好的附著力、柔韌性，抗滲透屏蔽性能、封閉性能、耐水、耐鹽水、耐介質腐蝕等特點。環氧云鐵油漆外觀平整光滑，手感好，豐滿度好，能得到好的平面效果。分為有氣噴涂與無氣噴涂兩種，按要求施工的效果是相同的，但有氣噴出來的漆膜要薄一些，需要幾道才能達到比較好的效果；而無氣噴出來的漆膜要厚很多，一次可以滿足施工厚度要求。
氯化橡膠面漆佐涂油漆底漆面漆固化劑配套供應
15元
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環氧陶瓷涂料工業陶瓷耐磨損飲用水容器涂料
20元
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聚氯乙烯含氟螢丹漆螢丹漆高端防腐漆
20元
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8710防腐涂料固體含量高適用于水箱水塔
20元
產品名：飲用水涂料,適用于飲水艙儲水罐,適用于水箱水塔,適用于輸水管道管廊,內外表面均可使用,食品加工設備使用,適用于食品儲存加工設備,船舶飲水艙可用
耐溫400℃有機硅高溫漆包裝規格
30元
產品名：有機硅高溫漆,200-1000度,耐溫1000℃,耐溫300℃,耐溫400℃,耐溫500℃,耐溫600℃,耐溫700℃,耐溫800℃,耐溫900℃,1000度,300度,400度,500度,600度,700度,800度,900度
OM5防腐涂料包裝鋼制煙囪耐高溫250度防腐漆佐涂
15元
產品名：OM5防腐涂料
污水池環氧陶瓷涂料參數
面議
產品名：環氧陶瓷漆