TD斗式提升機又稱：膠帶斗式提升機、皮帶斗式提升機，主要適用于垂直保送粉狀、粒狀及小塊狀散態物料比方:糧食、煤、水泥、碎礦石等，提升高度可達40米，特點為:構造簡、運轉穩、挖取式裝料物料溫度不60℃,與傳統D型斗式提升機比擬,提升,料斗方式多深得用戶喜歡。TD型按JB3926-85《垂直斗式提升機》規范設計制造，當前國內常用的斗式提升機均為垂直式，較新型。TD型斗式提升機備有四種料斗Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。

TD斗式提升機根本構造:
TD斗式提升機由運轉局部(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中心機殼,驅動安裝,逆止制動安裝等構成,合用于向上保送松懈密度＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
TD斗式提升機構造方式:傳動安裝TD型斗提升機的傳動安裝有兩種方式辨別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯軸器等,使構造緊湊、分量輕,并且其內部帶有異型輥逆止器，逆止牢靠。該減速器噪音低，運轉平穩，并隨主軸浮動，可消弭裝置應力。
TD斗式提升機主要特點:
?1.驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型安插.在物料提升時簡直無回料和挖料景象,因而無效功率少。
?2.提升局限廣,這類提升機對物料的品種、特征要求少,不單能提升普通粉狀、小顆粒狀物料,并且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,情況污染少。
?3.運轉牢靠性好,進步前輩的設計道理和加工辦法,包管了整機運轉的牢靠性,無毛病工夫2萬小時。提升高度高.提升機運轉平穩,因而可到達較高的提升高度。
?4.運用壽命長,提升機的喂料接納流入式,無需用斗挖料,資料之間很少發作擠壓和碰撞景象。本機在設計時包管物料在喂料、卸料時少有撒落,削減了機械磨損。

產品名稱：GTD斗式提升機、鋼絲膠帶斗式提升機
產品描述：GTD斗式提升機是繼TD型斗式提升機在各行業得到廣泛應用之后，在保持TD型提升機原先的各項優點和性能的基礎上，引進開發的新一代斗式提升機，鋼絲膠帶斗式提升機比常規提升機的提升量和提升高度都要高出許多。
鋼絲膠帶斗式提升機詳細介紹：
GTD斗式提升機又稱為鋼絲膠帶斗式提升機，本系列斗式提升機為膠帶式傳動，是繼TD斗式提升機在各行業得到廣泛應用之后，我廠根據國內廣大市場的需求，在保持TD型提升機原先的各項優點和性能的基礎上，引進開發生產出了新一代GTD斗式提升機。該鋼絲膠帶斗式提升機是一個集技術性、產品經濟性、使用檢修便利性于一體的產品，已經投入市場，并達到用戶肯定，歡迎大家比較選用。
GTD斗式提升機特點與用途
1、GTD斗式提升機具有輸送量大、提升高度高、運行平穩、使用壽命長等特點。適用較干的散狀物料垂直輸送，可廣泛地應用于建材、化工、煤炭、電力、運輸等行業的物料運輸系統。本機為混合或重力卸料，掏取式喂料。
2、GTD為膠帶式、以EP輸送帶和鋼絲繩芯膠帶為牽引件。GTH型為環鏈式，以高強度環鏈為牽引件，該鏈條按GB/T12718－91《礦用高強度圓環鏈》制造。
本鋼絲膠帶斗式提升機有兩種料斗。
(1)bd和dh型：這是一種深型斗，一般適用于輸送干燥、松散、易于拋出、流動性好的物料，如水泥、煤塊、碎石、糧食等物料。
(2)ad和ah型：比深型斗淺的斗，一般適用于流動性差一些。稍有濕的物料，如砂、煤、化工原料等。
3、斗式提升機的頭尾部及中部機殼作了密封處理，物料及粉塵極少外溢，極少造成環境污染。
4、GTH型上輪為組裝式鏈輪、輪緣用高強度鋼螺栓聯在輪體上，在鏈輪磨損后，只需要換輪緣，維修方便，節省原材料，降低維修費用。下輪改為凸緣輪，改變了原雙鏈輪成本高，易脫鏈的缺陷。
5、GTD型鋼絲膠帶斗式提升機上輪采用斜邊光輪、該輪具有自定心的作用，可避免輸送帶跑偏。
6、GTD型鋼絲膠帶斗式提升機在下部設有料位器和速度控制器，用戶可根據需要造取，以達到電自動控制的目的。
7、GTD型鋼絲膠帶斗式提升機漲緊裝置有兩種，對于提升高度不大于25m高的機型，一般選用絲桿漲緊，對于提升高度大于25m的機型，選用重力漲緊，特殊要求，用戶訂貨時請說明。

提升機是通過垂直方向的上、下通道完成對物品高度方向的升、降輸送，設備由物品提升的托板（或鏈板）、軌道、提升機構和其它設備構成，通常提升機分為往復式提升機、連續式提升機、螺旋式提升機等，提升機產品特點：
1、模塊化結構，易裝配；
2、適用于形狀不規則的物品輸送；
3、結構緊湊、占地面積小；
4、可靠，易于維護，運行費用低廉，有效降低運行成本；
5、機架采用鋁合金型材或噴塑折彎件，美觀；
6、結構多樣化。

垂直螺旋提升機采用振動式輸送物料?
垂直輸送設備具有占地面積小的優勢，并且可以滿足用戶在一定高度范圍內實現物料的傳送，比較常見的有垂直螺旋提升機，垂直斗式提升機，垂直皮帶輸送機，垂直螺旋上料機。四者為不同產品，其提升高度，輸送量，輸送方式等都有所不同，今天說一下垂直螺旋提升機（振動提升機）的情況。
垂直螺旋提升機也叫振動提升機，螺旋提升機等，在兩臺振動電機的工作下，使得物料垂直向上或者向下輸送，其工作模式同螺旋輸送機不同，螺旋軸以及螺旋葉片是不會轉動的，是由振動電機產生的激振力交叉扭矩從而推送物料。同多種垂直輸送設備相比，螺旋振動提升機具有對物料保護性高的優勢。化工，塑料，食品，焊劑，陶粒等多個行業生產線都可以使用。
振動式上料是螺旋提升機的大特點，在輸送的過程中同時可以實現一些降溫，干燥的效果，但是連續使用時由于鋼板導熱效果會逐漸減少，不作為主要功能去賣，謹防忽悠。降溫用的提升機有在基礎型上增加降溫結構的產品，技術要求，工藝等更加復雜嚴格。

垂直斗式提升機在使用過程中，往往會出現料斗帶打滑的情況，困擾著許多用戶，不知道該如何去處理。
引起料斗帶打滑的因素：
1、提升物料過多，引起阻力矩加大，從而造成料斗帶打滑
2、底輪和頭輪運轉不靈活，這也會引起阻力矩變大，造成打滑
3、料斗帶的表面和頭輪傳動軸內過于光滑，二者摩擦力之間減小，也會導致打滑
4、當回料斗帶張力不夠，也會造成打滑。
針對以上幾方面的原因，總結以下幾點解決方法：
1、物料過多時應減少喂料，均勻的喂料，如果還是無法解決，停機檢查料斗是否被卡。準確的處理辦法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊安裝調至地位，將料斗帶由提拔機機頭放入，穿過甚輪和底輪，并尾銜接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的形態。然后使張緊安裝完全張緊。此時張緊安裝的調理螺桿尚未應用的張緊行程不該小于全行程的50%。
2、底輪和頭輪運轉不靈活，應及時拆洗加油或者更換軸承。
3、料斗帶表面與輪頭過于光滑，簡單的方法是在料斗帶的表面涂上一層膠，從而摩擦。
4、回料斗帶張力不夠應該立即停機，調節張緊安裝，拉近料斗帶。
了解料斗帶打滑的原因非常重要，我們在生產的過程中應該多關注提升機的優勢，讓其發揮的優點，減少故障發生，從而提高輸送效率，達到高產。

垂直斗式提升機的安裝施工工藝：
1、斗提機上部安裝
斗提機上部的組成：斗式提升機上部由驅動裝置(電動機、減速機及底座)、聯軸器、上膠帶輪和支架組成。
斗提機上部的安裝工藝
設備開箱驗收合格后，將設備從設備堆放場用叉車或汽車運至設備所處建筑物附近地面，若設備位置是一層，則直接用叉車或汽車運至設備基礎旁。若設備基礎位置較高，則采用吊車吊裝，應參所處位置的高度，吊裝位置所處的回轉半徑，設備重量。若設備超重，位置，則另行編制吊裝方案。
設備基礎復查合格后，用兩個手動運輸車或卷揚機加滾杠將斗提機的驅動裝置(電動機、減速機及底座)、聯軸器、上膠帶輪和支架平移至設備基礎旁，然后用導鏈提升位。
驅動裝置及上膠帶輪支架位找正：按照基礎上的十字中心線分別對驅動裝置和上膠帶輪支架進行找正，驅動裝置的找正點為：驅動裝置底座上表面、電動機與減速機之間的聯軸節(或電動機的輸出軸頭)和減速機的輸出軸頭；上膠帶輪支架的找正點為：上膠帶輪支架底座上表面和支架兩膠帶輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測量，采用斜墊鐵調整，兩組墊鐵之間間距L應小于500mm，且墊鐵放置應對稱。
驅動裝置及上膠帶輪支架灌漿：一次找正合格后用細石混凝土進行一次灌漿，待混凝土的強度達到75%時，可進行二次灌漿。注意以下事項：
(1)地腳螺栓孔尺寸符合要求；
(2)地腳螺栓孔內應干凈，無雜物；
(3)地腳螺栓應垂直，地腳螺栓伸出螺母2—3螺距。
2、斗提機下部安裝
斗提機下部的組成：斗提機下部由下膠帶輪和下部底座組成。
中間導向輪安裝
按照斗提機中間導向輪安裝圖進行安裝，用吊線方法測量中間導向輪中心軸線的偏差。
安裝中間導向輪應注意以下事項：
所有中間導向輪的中心軸線應相互平行且與斗提機上下膠輪的中心軸線在同一鉛垂面上，允許偏差為±2mm。
所有中間導向輪的外輪廓線應在同一鉛垂面上，允許偏差為±2mm。
3、斗提機外殼安裝
結構組成：斗提機外殼是由許多段長方體用法蘭螺栓連接、中間加密封墊片而成。
安裝工序
斗提機上下膠帶輪安裝后，根據斗提機膠帶具體特點，分段組裝斗提機外殼。為了便于安裝膠帶和料斗，一般預留靠近斗提機下部膠帶輪的一段斗提機外殼、斗提機中部的一段外殼和斗提機上部卸料口頂蓋。用吊線方法測量斗提機外殼的不直度。
提機外殼的中間支撐裝置的安裝：由于斗提機外殼較長并有一定的自重，安裝時有一些中間支撐裝置支撐斗提機外殼。根據中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進行安裝。
斗提機外殼注意事項：
(1)斗提機外殼段與段之間的連接處應有墊片進行密封，不能強行連接。
(2)斗提機外殼不直度應≤H/1000，且≤6mm。

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