產(chǎn)地山東品牌益礦鉆采用途礦用聯(lián)系人郭經(jīng)理支持定制支持

金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當(dāng)中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強(qiáng)度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個(gè)方面。
焊接前結(jié)合面的設(shè)計(jì)：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度。基本的思想是在焊接強(qiáng)度的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗(yàn)：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時(shí)清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復(fù)合片鉆頭 可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)各類規(guī)格型號(hào)的煤田、地質(zhì)和程鉆采用金剛石復(fù)合片鉆頭， 如三翼、四翼普通型和加強(qiáng)型鉆頭，適用于軟中硬各種地質(zhì)巖層（f=4－12），金剛石復(fù)合片鉆頭特別是用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔、放水孔和注漿孔的鉆進(jìn)。具有鉆孔精度高、速度快及超長的使用壽命等特點(diǎn)。是金剛石鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭的新型升級(jí)產(chǎn)品。

四翼金剛石鉆頭的強(qiáng)度主要是由金剛石復(fù)合片的強(qiáng)度決定的，當(dāng)前，金剛石復(fù)合片鉆頭在強(qiáng)度上主要分為普通型、加強(qiáng)型、高強(qiáng)型三種；金剛石復(fù)合片主要分為1304和1308兩種，1304和1308指的是復(fù)合片的直徑和厚度，我們采用的基本區(qū)分為：普通型、加強(qiáng)型和高強(qiáng)型；其中普通型為1304平面復(fù)合片，加強(qiáng)型為1304球面復(fù)合片和1308平面復(fù)合片，高強(qiáng)型為1308球面復(fù)合片。

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