WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝
1、焊前有必要做適當?shù)谋砻媲謇?,焊接接頭好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復(fù)角度不好時,可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進行熱處理,允許零件緩慢冷卻。
Z408是鎳鐵合金焊芯、強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條,具有強度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點??沽研詫铱阼T鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z308強,對含磷量高(0.2%P)的鑄鐵,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進行檢查,查看包裝是否完好,焊條表面是否有生銹、受潮等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)焊條有受潮跡象,應(yīng)及時進行烘干處理。對于生銹嚴重或藥皮脫落的焊條,一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時間,遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用,避免因長時間儲存而導(dǎo)致焊條性能下降。同時,也便于對庫存焊條進行管理和維護。
控制層間溫度:多層焊時,要控制好層間溫度,一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi),避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱,導(dǎo)致晶粒粗大,降低焊縫的力學(xué)性能;過低的層間溫度則會增加焊接應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續(xù)焊接:為了減少焊接應(yīng)力和變形,應(yīng)避免連續(xù)焊接過長的焊縫??刹捎梅侄翁?、斷續(xù)焊等方法,使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻,減少熱量積累。例如,將長焊縫分成若干段,每段長度為 100 - 200mm,然后依次跳焊,待段焊縫冷卻至室溫后,再焊接下一段。
注意事項
鑄鐵焊條的選擇應(yīng)根據(jù)鑄鐵的種類、焊件的結(jié)構(gòu)特點和使用要求等因素來確定。不同類型的鑄鐵焊條具有不同的性能和適用范圍,選擇不當可能會導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳。
焊接鑄鐵時,由于鑄鐵的含碳量高,焊接過程中容易產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體,因此焊接場地應(yīng)保持良好的通風,以確保焊工的身體健康。
鑄鐵焊條的保存應(yīng)注意防潮、防曬,避免焊條藥皮受潮脫落或變質(zhì)。使用前應(yīng)按照焊條說明書的要求進行烘干處理,以焊條的焊接性能。
注意觀察熔池:焊接過程中要密切觀察熔池的形狀和大小,以及熔渣和鐵水的分離情況。如果熔池過大或過小,應(yīng)及時調(diào)整焊接電流或焊接速度。當熔渣和鐵水分離不清時,可適當拉長電弧進行調(diào)整,但要注意防止產(chǎn)生氣孔和夾渣。
清理熔渣:每焊完一層或一道焊縫后,要及時清理熔渣,避免熔渣混入下一層焊縫中,產(chǎn)生夾渣等缺陷。清理熔渣時,可使用敲渣錘、鋼絲刷等工具。
防止焊件變形:對于一些容易變形的焊件,可采用適當?shù)姆醋冃畏?、剛性固定法等措施來防止變形。例如,在焊接薄壁鑄鐵件時,可在焊件的背面設(shè)置加強筋或采用夾具固定,以增加焊件的剛性,減少變形。
堆802電碳化鎢超硬耐磨堆焊焊條
1元
產(chǎn)品名:耐磨堆焊焊條
昆山京雷GEN-CF1鎳基ENiCrFe-1鎳基焊條電焊條
1元
產(chǎn)品名:鎳基焊條
模具鋼修補焊條Cr12Mov氬弧焊絲1.01.62.02.53.0電焊絲
1元
產(chǎn)品名:模具鋼修補,氬弧焊絲
日本日亞牌NSR-308A(A102)不銹鋼電2.0/2.6/3.2/4.0日亞焊條
1元
產(chǎn)品名:不銹鋼電焊條
鋁合金6061鋁焊條ER40431.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0mm焊絲電焊絲
1元
產(chǎn)品名:鋁合金焊條
氬弧JQ.TG直條ER-6實心1.6/2.0/2.4/2.5/3.2焊絲J50電焊條
1元
產(chǎn)品名:碳鋼氬弧焊絲
鋁合金鋁焊絲7075激光焊條0.2/0.3/0.4mm電焊絲
1元
產(chǎn)品名:鋁合金鋁焊絲,激光焊條
德國MRA鈹銅CUS模具修補氬弧焊鈹銅焊條鈹銅氬焊銅黃銅焊絲電焊絲
1元
產(chǎn)品名:鈹銅焊條,黃銅焊絲