液壓油選擇的客觀參照:
1、油箱大小:油箱越小對油的抗氧化安定性、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高;
2、系統工況:如果對執行機構速度、系統壓力和機構動作度的要求越高,則對所用液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。根據系統可能的工作溫度、連續運轉時間和工作環境的衛生情況等,選油時須注意油的黏度、高溫性能和熱穩定性,以減少油泥等的形成和沉積;
3、經濟性:要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命,以及液壓系統的維護、安全運行周期等情況,著眼于經濟效益好的品牌;
4、環境溫度:針對挖掘機在地下、水上、室內、室外、寒區、或是處于溫度變化大的嚴寒區,以及附近有無高溫熱源或明火等環境溫度特點,合理選用液壓油。若附近無明火,工作溫度在60℃以下,承載較輕時,可選用普通液壓油;如果設備須在很低的溫度下啟動時,須選用低凝液壓油;
5、液壓油的后確定:液壓油初步選定后,還須注意核查其貨源、黏度、質量、使用特點、適用范圍,以及對系統和元件材料的相容性,看各項指標是否能完全滿足使用要求。
雖然不同液壓傳動系統對液壓油的要求各有側重,但大致概括起來有下列性能特點。
1、適宜的粘度:粘度是液壓油的重要性能之一,選擇液壓油時,粘度是考慮的因素之一;
2、優良的潤滑性:液壓油是壓力的媒介,同時又是液壓傳動系統中各運動部件的潤滑劑;
3、良好的防銹防腐蝕性能:由于水分和氧的作用,液壓元件會發生銹蝕;
4、良好的抗氧化安定性:液壓設備工作時,液壓油不可避免地要與液壓內部和空氣中的氧接觸而被氧化,使液壓油變質;
5、良好的抗乳化性:進入油箱的水受到油泵,馬達等液壓元件的劇烈攪動后,容易分散于液壓油中,形成乳化液,再進入整個液壓系統;
6、良好的抗泡沫性和空氣釋放值:液壓系統在工作時,由于油箱內液壓油和空氣一起受到劇烈攪動,或油箱內油面過低,油泵吸油時會把一部分空氣也吸進泵中,并使空氣留在油品中;
7、良好的粘溫性能:為了改善油品的粘溫性能,液壓油中常加有粘度指數改進劑;
8、良好的密封材料適應性:密封材料的作用是防止液壓油泄露,確保液壓油在加壓的條件下仍能繼續在密封的液壓系統中流動和傳遞能量;
9、良好的熱安定性:液壓油經常在高溫下運行,具有良好的熱安定性;
10、良好的水解安定性:液壓油中的添加劑,特別是抗磨劑,在使用中容易與水作用生成酸性水解產物,腐蝕銅和其他合金,增加液壓泵銅質運動件的磨損量,因此,液壓油具有良好的水解安定性。
液壓油保養工作(前提是設備正常運行,無異常狀況):
1、液壓油不在高溫下使用;油品在高溫下很快會氧化變質;
2、液壓站上的空氣過濾器要采用既能過濾顆粒的也能過濾水分的過濾器;
3、采用精密濾芯過濾液壓油,使油品的污染度長期保持在NAS<8級,設備自帶的濾芯一般精度太差,不能液壓油的潔凈度。因為液壓站的容臟極限只有5um,而自帶濾芯的精度往往要大于這個尺寸,科學規定一般液壓站的污染度要求控制在NAS小于8級;對于有伺服機構的設備要求更高,要小于7級。若你拆過伺服閥,那你就什么都明白了,為什么液壓油的污染度要控制得這么高。好買個精密濾油機進行在線過濾,有些濾芯精度已經達到了0.1um;
4、離心脫水/真空脫水(對于有水分的油站)、只要控制好,一般比如說MOBIL,SHELL等,都可以用上5年;
5、定期做一下油品檢測:液壓油用途廣泛,是工業用油中使用多的產品。當前液壓元件正向著體積小、功率大方向發展,系統壓力越來越高,有的已突破50MPa。為此,普通型的L-HL系列已經趨于淘汰,抗磨型L-HM系列應用更多。低溫性能也是液壓油的重要特性,要求在低溫環境下設備啟動比較容易,且動力傳動靈敏,而且液壓油換油周期較長,如露天設備通常一年一換,液壓油在使用過程中不可避免地要經歷四季的變化,因此露天設備使用低凝產品效果較好。清潔度也已成為液壓油的性能要求,一般產品要NAS顆粒度等級不大于9級,清潔型產品不大于7級,高清潔型產品不大于5級,但盲目追求NAS等級不但沒有任何效果,反而降低質量,增加成本。例如有些機械生產廠家,或工程機械用戶沒有用于添加液壓油的無塵車間,即使花了大價錢購買了NAS 5級別的產品,在打開產品的瞬間,高清潔型NAS 5液壓油就變成了NAS 8的等級了,而且液壓油NAS等級高意味著過濾次數多,過濾過程中就會把昂貴的添加劑成分過濾掉,因此從的角度來講,NAS等級不于追求;
6、防止空氣進入油中:油泵吸油口應密封可靠,油箱中的吸油管不可離油面太近,系統的高點應設排氣閥,放出油中的游離空氣;
7、油箱的合理設計:吸油管應遠離回油管,避免使用對油的氧化起催化作用的鉛、鋅、銅等材料,油箱內要涂耐油的防銹漆,油箱中的冷卻器不能漏水。
產品優點:
1、使用瑞典沃爾沃的特配件;
2、采用基礎油調配而成的抗磨液壓油;
3、為高壓/高負荷液壓傳動系統在寬的工作溫度范圍內降低故障風險;
4、的水解穩定性和水分離特性;
5、即使在有水污染的情況下也能提供 的過濾特性;
6、良好的抗泡沫性能可確保設備平穩無故障地運行;
7、氧化穩定性能,能有效減少油品的變質稠化與沉積物生成,延長換油周期;
8、的抗磨損保護防腐蝕保護,提高設備的可靠性和工作效率。
低溫抗磨液壓油的特性:
1、的抗乳化性及水解性: 使得本品具有快速分離水的特性,因此可用于潮濕條件下工作的液壓設備的潤滑;
2、優良的防銹防腐性:能夠對軸承、循環管路及油箱給予全面保護,使它們生銹或被腐蝕,且銅片失重為零,可在葉片泵或鋼銅摩擦副的軸向柱塞泵上使用;
3、使用壽命長: 具有優良的氧化性,長期在高溫運作條件下也出現油垢,從而杜絕過濾器被堵塞之現象,更好地保護系統清潔暢通及良好之運作。
低溫抗磨液壓油使用方法:低溫抗磨液壓油兌水比例1:10或者1:30使用(具體是工況而定)
1、盡量使用低礦物質的水與本產品混合,這將有助延長工作液壽命,減少濃縮液使用量,并能減少帶走量;
2、用水調配切削液時,注意總是將濃縮液注入水中可使其發揮良好的作用,注意切勿反向;
3、用預調好的冷卻液作為日常添加,將會改善冷卻液工作效果,減少濃縮液的用量。日常的補充濃度應根據水蒸發量及日常消耗量來確定。
低溫抗磨液壓油的使用注意事項:
根據設備用油規定選擇粘度合適的油品;使用及貯用低溫抗磨液壓油過程中要防止異物污染,嚴防機械雜質及水混入;要保持油箱的清潔,換油時,油箱及油路要清洗干凈;不要與其它油品混用,不同類型的抗磨液壓油也不得混用;本產品嚴禁與內燃機油接觸。
抗磨液壓油的優點:
1、的抗乳化性:深度精制的基礎油及添加劑配方,使得本品具有快速分離水分的特性,適用于在潮濕條件下或有可能進水的液壓系統的潤滑;
2、的抗磨性:含有國標上新型的壓抗磨劑,因此能更更有效的減少液壓設備的磨損和承載能力,完滿足工作壓力和低壓到高壓的液壓設備的使用要求;
3、具有良好的抗泡沫特性,可以抑制泡沫的產生并使已產生的泡沫迅速消失。因此使用過程中泡沫很少,保持液壓系統壓力平穩順暢始終處于佳狀態;
4、優良的氧化性:基礎油及抗氧配方,使得產品氧化穩定性高,長期在重載或高溫條件下運行也絕出現油垢。從而杜絕過濾器被堵塞之現象,更好地保護系統清潔暢通及良好之運作。
液壓油品種的選擇:
1、根據液壓系統的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質的要求也不同,系統工作壓力的增加,要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時,為防止壓力的增加而引起泄露,液壓油粘度也要相應的增加;反之,則選低粘度液壓油;
2、根據使用環境溫度選擇。 在環境溫度高或靠近熱源的機械,應選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合,為系統的安全可靠,要選用粘溫特性、熱穩定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液;
3、根據密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質與系統所使用的油液相容,否則密封件在會出現膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現象,造成系統性能下降,如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差,這點在實際使用當中是要予以重視的。
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