焊絲和焊條是焊接過程中常用的兩種焊接材料,它們在原理、成分、外觀、適用場景等方面存在一些區別,以下是具體介紹:
原理
焊絲:通過送絲機構將焊絲連續送入焊接區域,在電弧熱量作用下焊絲熔化,填充焊縫形成焊接接頭。一般需要配合焊接電源和送絲裝置使用,常用于自動或半自動焊接設備。
焊條:由焊芯和藥皮組成,焊接時,焊條端部在電弧高溫下熔化,形成熔滴過渡到焊件熔池中,同時藥皮產生保護氣體和熔渣,保護熔池不受外界空氣的污染,并且參與冶金反應,改善焊縫金屬的性能。
焊后熱處理應注意的問題:
(A)不要超過母材的回火溫度以免影響母材的性能:(B)對于有回火性的材料,應避開出現脆性的溫度區間,以免脆化,(C)對于含一定量鋼、鋁、釩、鈦的低合金消除應力退火時,應注意防止產生再熱裂紋,
焊接參數控制:嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數。焊接電流過大,會導致焊縫過熱,晶粒粗大,降低焊縫的力學性能;電流過小,則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中,以焊縫成型良好,熔合均勻。
焊接環境要求:低合金鋼焊條焊接時,對環境溫度和濕度有一定要求。一般情況下,環境溫度不宜低于 - 5℃,當溫度過低時,應采取相應的預熱和保溫措施。同時,空氣濕度應不超過 90%,否則容易在焊縫中產生氣孔等缺陷。
焊后處理:焊后應根據焊件的材質、厚度、結構特點以及使用要求等,決定是否進行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出,防止產生延遲裂紋;熱處理如回火、正火等,可以改善焊縫和熱影響區的組織和性能,消除焊接殘余應力,提高焊件的綜合力學性能。
焊接特點
焊絲:焊接過程穩定,熔滴過渡均勻,焊縫成型美觀,焊接速度快,能夠有效減少焊接變形。但需要配備的焊接設備和輔助裝置,對焊接操作技能要求較高。
焊條:使用簡單,不需要復雜的設備,只需一臺電焊機即可進行焊接。但焊接速度相對較慢,焊縫質量受操作技能和焊條質量的影響較大,且在更換焊條時會中斷焊接過程,影響工作效率。
特殊情況處理
焊條發紅:在焊接過程中,如果焊條發紅,說明焊條電流過大或焊接速度過慢,導致焊條過熱。此時應適當減小焊接電流或加快焊接速度,避免焊條繼續發紅。如果焊條發紅嚴重,應停止焊接,更換焊條,以免影響焊接質量。
出現氣孔和裂紋:如果在焊接過程中發現焊縫出現氣孔或裂紋等缺陷,應立即停止焊接,分析產生缺陷的原因。如因焊條受潮引起,應更換烘干后的焊條;如因焊接參數不當引起,應調整焊接參數;如因焊件表面有油污、鐵銹等雜質引起,應清理焊件表面后重新焊接。對于已出現的氣孔和裂紋,應采用合適的方法進行修補,如鏟除缺陷部位,重新進行焊接。
藥皮的主要成分決定了焊條的藥皮類型,常見的藥皮類型有:
鈦型:含有氧化鈦35%以上。
鈦鈣型:含有氧化鈦30%以上,碳酸鹽20%以下。
鈦鐵礦型:含有鈦鐵礦30%以上。
氧化鐵型:含有多量的氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑。
高纖維素鈉型:含有有機物15%以上,氧化鈦30%左右。
高纖維素鉀型:含有有機物15%以上,氧化鈦30%左右。
低氫鈉型:含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
低氫鉀型:含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
鐵粉低氫型:含有鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉。
石墨型:含有多量石墨。鹽基型:含有氯化物和氟化物。
這些分類方法可以幫助用戶根據具體的應用場景選擇合適的焊條。
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