果汁飲料加工生產設備所謂的熱灌裝是果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝,機器本身沒有加熱功能,灌裝液缸內部含有溫度檢測儀。果汁飲料灌裝機的機架與臺面板都是采用的鋼鐵材質,其余與物料接觸的部分都采用食品級304不銹鋼,耐腐蝕、易清洗。按照500ml容量瓶子的生產速度為基準,我們推出了多種系列,不同生產速度的玻璃瓶果汁飲料灌裝機,有每小時2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。
果汁飲料生產線前處理制作純凈水只是制作果汁飲料的首要條件,果汁飲料的口感、顏色還要靠果汁飲料的前處理設備來控制。這套果汁飲料制作系統包括化糖鍋、配料罐、過濾器、均質機、真空脫氧機、殺菌機、無菌保溫罐等。在配料過程中需要調整飲料的酸甜度、香度。由均質機使果汁物料更細化,防止飲料分層,再由脫氧機除去飲料中含有的空氣成分,飲料的保質期。當然,重要的一步也少不了物料殺菌設備,殺菌的時間以及溫度需要根據工藝走,殺菌時間和溫度過高或過低都會對生產出來的果汁飲料的口感及保質期都會有影響,所以要嚴格控制好。在果汁飲料生產中,我們所配置的配料罐、保溫罐等都是采用的夾層鍋,可通過電加熱或通蒸汽加熱,建議采用蒸汽加熱方式,省電,但需要配置高壓鍋爐,得提前考慮進去。
果汁飲料生產線的化糖鍋、配料罐采用的是三層保溫方式,可電加熱或蒸汽加熱,可配置一臺蒸汽鍋爐,用電成本太高了,做果汁多處地方需要用到加熱,還有灌裝之前的殺菌,保溫,灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱,配置一臺蒸汽鍋爐,從長遠考慮,可降低成本。加熱罐帶夾層保溫,外層是隔熱棉,中間一層通蒸汽,內部才是物料,這樣熱量損失小,加熱快,員工操作過程中也不會。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好,可降低果汁飲料內部的氧份,在真空罐中,壓差環境下,果汁中的泡沫自動消失,便于后續灌裝作業。再進入到高壓均質機,一般均質壓力在25mpa,主要通過高壓熱剪切,物料會更加細膩,長期存放也不會產生沉淀,只要外觀看不出,產生分層現象也沒關系,像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。灌裝之前物料需要經過高溫殺菌,制作果汁,需要對果汁成分進行詳細的研究,包括灌裝之前和之后的殺菌溫度、殺菌時間,這樣我們才能準確的配置處一套完整合理的鮮果飲料加工生產設備。有管式殺菌方式和板式殺菌方式,根據物料的類型,帶有顆粒狀粘性的果汁飲料,采用管式殺菌方式。
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