但在很多情況下，用戶得不到設計時給定的煤種。這就需要用配煤的方式來滿足鍋爐要求的揮發分和熱值，熱值太高和太低對鍋爐的燃燒都不利。由于采煤機械化程度的提高，煤礦企業銷往市場的混煤粒度小于13mm的末煤含量越來越高，大多數在55%以上，高達8%。這樣的粒度組成進入鍋爐燃燒室中，在鏈條爐排的運轉過程中很容易從鏈排間隙中漏掉，細小煤粒還會隨氣流從煙囪排出，造成煤炭的浪費和對環境的污染。把煤末加工成型煤在工業鍋爐里燃用，就可解決煤炭的浪費和環境的污染問題。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
所以泡都產生在平面上，多在基層與層之間；基層中的水分是很難避免的，這就是造成層起泡重要因素。隨著晝夜和季節的大氣溫度在不斷地變化，或漸漸升高，或漸漸降低。包內的水氣冷凝結成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的層有一定的強度，鼓包不能恢復原狀，使鼓包內產生負壓，這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入，使包內產生的水分增多。待第二天升溫時，由于包內可蒸發的水分增加，又產生更大的壓力，使鼓包的體積又擴大，從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點，就是和基層相連的水分通道。
本廠出廠烘車，烘盤尺寸統一，可以互換。烘盤尺寸：466445客戶在選購常州蘇群干燥熱風循環烘箱時，需要注意以下幾點：烘箱大小的選型：工作室大小可根據試驗物品的大小和多少來確定。恒溫干燥過程中，工作室試驗物品的數量和擺放方式影響工作室內溫度的均勻性。對溫度均勻性要求比較高時，建議減少試樣數量或選大型號的烘箱，工作室內熱風對流。物品試樣離內壁或進出風口保持2~3cm或更大間隙，有利于工作室內部熱風對流。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%1%余量后揚程來選型。液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
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