根據焊接部位的要求選擇
加工面:焊接后需要進行機械加工的部位,應選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現較好,如 EZNi-1(Z308)、EZNiCu-1(Z508)等,可使焊縫硬度較低,便于加工。
非加工面:對于不要求加工的部位,可根據具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2(Z100)或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC(Z248)等,在滿足焊接強度要求的同時,可降低成本。
注意觀察熔池:焊接過程中要密切觀察熔池的形狀和大小,以及熔渣和鐵水的分離情況。如果熔池過大或過小,應及時調整焊接電流或焊接速度。當熔渣和鐵水分離不清時,可適當拉長電弧進行調整,但要注意防止產生氣孔和夾渣。
清理熔渣:每焊完一層或一道焊縫后,要及時清理熔渣,避免熔渣混入下一層焊縫中,產生夾渣等缺陷。清理熔渣時,可使用敲渣錘、鋼絲刷等工具。
防止焊件變形:對于一些容易變形的焊件,可采用適當的反變形法、剛性固定法等措施來防止變形。例如,在焊接薄壁鑄鐵件時,可在焊件的背面設置加強筋或采用夾具固定,以增加焊件的剛性,減少變形。
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內可以提供10種以上的鑄鐵電焊條,可按不同的鑄鐵材料,不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低,所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷,因此鑄鐵焊補對焊工技術熟練程度要求也較高,鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態焊兩種。
鑄鐵焊條在焊接過程中,需要從焊接電流、電弧長度、運條方法等多方面注意操作要點,以確保焊接質量,具體如下:
選擇合適的焊接電流:一般采用較小的焊接電流,以減少焊接熱輸入,防止焊件產生過大的熱應力和變形。電流大小根據焊條直徑和焊件厚度來確定,例如,使用直徑 3.2mm 的焊條焊接厚度為 10mm 左右的鑄鐵件時,焊接電流可選擇 90 - 110A。
控制電弧長度:應采用短電弧焊接,短電弧能使熱量集中,減少熔池的保護氣體卷入,降低氣孔產生的可能性,同時也有利于控制焊縫的形狀和尺寸,電弧長度一般控制在 2 - 4mm。
鑄鐵焊條是用于焊接鑄鐵材料的焊條。以下是關于鑄鐵焊條的一些常見信息:
分類及特點
鎳基鑄鐵焊條:具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳能降低焊縫的硬度,提高焊縫的韌性,使焊縫在冷卻過程中不易產生裂紋。例如,EZNi-1(Z308)焊條,其焊縫金屬主要成分為鎳,常用于重要的灰鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接,如發動機缸體、機床導軌等的焊補。
鑄鐵芯鑄鐵焊條:這類焊條的藥皮一般采用低氫型,焊縫金屬與被焊的鑄鐵成分相近,具有較好的抗裂性和加工性能。例如,EZC(Z248)焊條,適用于灰鑄鐵的焊接,特別是厚大鑄件的焊接,可用于修復鑄鐵件的各種缺陷,如氣孔、砂眼、裂紋等。
鋼芯鑄鐵焊條:其藥皮中含有大量的石墨化元素,可使焊縫在冷卻過程中石墨化,減少白口組織的產生。例如,EZFe-2(Z100)焊條,由于其焊縫金屬為碳鋼,強度較高,但抗裂性較差,一般用于不太重要的鑄鐵件的焊接或非加工面的焊補。
鑄鐵焊條的選用需綜合考慮多個因素,其選用原則主要如下:
根據鑄鐵類型選擇
灰鑄鐵:對于一般強度要求不高的灰鑄鐵件,可選用價格較低的鋼芯鑄鐵焊條,如 EZFe-2(Z100),適用于非加工面的焊補。對于強度要求較高、結構復雜或重要的灰鑄鐵件,宜選用鎳基鑄鐵焊條,如 EZNi-1(Z308),能良好的抗裂性和加工性能;也可選用鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC(Z248),適用于厚大鑄件的焊接。
球墨鑄鐵:球墨鑄鐵對焊縫的強度和韌性要求較高,通常選用鎳基鑄鐵焊條,如 EZNiFe-1(Z408),其焊縫金屬具有較高的強度和較好的韌性,能滿足球墨鑄鐵的焊接要求。
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