隨著人們健康意識的不斷提高和飲食結構的不斷改善，膨化代餐粉作為一種營養豐富、口感特的食品，越來越受到消費者的青睞。因此，膨化代餐粉生產線在市場上具有廣闊的發展前景。
預混合（若需）
對微量成分（如維生素、微量元素）進行預稀釋，通過預混機與載體（如葡萄糖、麥芽糊精）混合均勻，避免后續混合時出現局部濃度過高。
膨化核心設備
擠壓膨化機
結構：由喂料系統、螺桿擠壓系統、加熱系統、模頭和切刀組成。
原理：通過螺桿旋轉產生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機（適合簡單配方）和雙螺桿膨化機（適合復雜配方，控溫控壓更）。
氣流膨化機
原理：將原料預熱后投入密閉容器，通過瞬間降壓使物料內部水分汽化膨脹，適用于脆性雜糧（如爆米花生產），但顆粒均勻性較差。
產能匹配：小型生產線（500-1000kg/h）可選單螺桿膨化機，大型生產線（≥2000kg/h）雙螺桿膨化機，能耗比單螺桿低 15%-20%。
自動化程度：推薦集成 PLC 控制系統的設備，可實時監控溫度、壓力、轉速等參數，減少人工干預誤差。
環保要求：選擇帶有粉塵收集系統（如布袋除塵器）和余熱回收裝置的設備，降低粉塵排放和能耗（噸產品能耗≤800kW?h）。
低溫膨化技術：采用真空膨化或超臨界 CO?膨化，在較低溫度（80-100℃）下實現膨化，減少熱敏性營養成分（如維生素 C）損失，適用于高附加值雜糧代餐粉。
多功能復合設備：如 “粉碎 - 混合 - 膨化” 一體化設備，縮短工藝流程，降低交叉污染風險，提升生產效率。
智能化監控系統：通過物聯網技術實時傳輸設備數據，結合 AI 算法優化膨化參數，實現無人化生產與質量預警。
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