板框壓濾機適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下,操作壓力一般在0.3~1.6兆帕,特殊懸浮液可達3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數量增減。板框一般為正方形,濾框內邊長200~2000mm,框厚16~80mm,過濾面積1~1200mm。使用手動螺旋,電動螺旋,液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。
板框壓濾機選型要知道過濾面積大小:在板框壓濾機過濾原理中是用濾布和濾板來實現固液分離的,板框壓濾機上面有多少塊濾布,這些能夠存放濾餅的濾布面積就是板框壓濾機過濾面積,而且是有效過濾面積,在板框壓濾機選型中,板框壓濾機過濾面積是非常重要的,因為直接影響著過濾效率和過濾能力,過濾面積大,處理污泥量就大,工作效率就高了。
不管是全自動板框壓濾機還是全自動廂式壓濾機或者是高壓隔膜壓濾機他們的工作原理都是加壓過濾。這個是壓濾機不變的工作原理。板框壓濾機,廂式壓濾機,隔膜壓濾機他們本質的區別在于壓濾機使用的濾板存在差異。通過濾板來區別是哪一種壓濾機,根據使用的要求按需選擇壓濾機就可以了。
造成板塊本身損壞的原因有:
1、當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
板框壓濾機在生產過程中總會有個這樣一個問題,那就是隨著時間的推移,濾板的損害會逐漸加劇,一個主要原因是壓濾機自身老化,導致了板框壓濾機在運行的時候發熱過熱,另一個原因就是壓濾機出產的時候保護的不完善造成的。
在板框壓濾機的實際運行中,如果液壓站油箱的液位較低,可能是由于液壓管路的泄漏點造成的,會造成液壓站的壓力損失;濾板限位檢測裝置安裝時存在較大的位置誤差,使濾板位移控制系統上浮,控制液壓泵提前停止工作;如果濾板的關閉壓力設置過小,也會造成液壓站的壓力損失,會導致濾板的壓力過低。
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